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《煤矸石集料在制备建筑砂浆中应用指南》

煤矸石作为煤炭开采和洗选过程中产生的固体废弃物，其资源化利用是解决矿山生态环境问题、推动建筑材料绿色化发展的重要方向。将煤矸石加工为集料应用于建筑砂浆制备，既能降低天然砂石资源消耗，又能实现工业固废的高效利用。但由于煤矸石物理化学性质与天然砂存在差异，需系统规范其应用流程，确保砂浆性能满足工程要求。以下从材料特性、预处理工艺、配合比设计、制备技术、性能检测及施工应用等环节展开详细说明。

一、煤矸石集料的基本特性与质量要求

煤矸石的矿物组成主要包括黏土矿物（如高岭石、伊利石）、石英、长石及少量碳酸盐矿物，其化学成分以SiO?、Al?O?为主，部分含Fe?O?、CaO等。作为砂浆集料，其物理性能直接影响砂浆的和易性、强度及耐久性，需重点控制以下指标：

1.物理性能：表观密度应不低于2400kg/m3，堆积密度宜为1300-1500kg/m3，与天然砂接近以保证体积稳定性；颗粒级配需符合《建筑用砂》（GB/T14684）中Ⅱ区中砂要求，细度模数控制在2.3-3.0之间，过细易导致需水量增加，过粗则影响保水性；吸水率应≤5%（饱和面干状态），过高的吸水率会在砂浆硬化过程中吸收水泥浆体水分，降低胶凝材料水化程度，导致强度下降；含泥量（粒径＜0.075mm的颗粒）需≤3%，泥质成分会削弱集料与胶凝材料的粘结性，增加收缩开裂风险。

2.化学性能：煤矸石中若含有硫化物（如FeS?），在潮湿环境中会氧化生成硫酸，腐蚀胶凝材料并释放气体导致体积膨胀，因此硫化物及硫酸盐含量（以SO?计）需≤1.0%；有机质含量需通过比色法检测，颜色不应深于标准色，避免有机质延缓水泥水化；烧失量应≤8%，过高的烧失量表明未燃尽碳或易分解矿物含量大，会降低集料密实度。

二、煤矸石集料的预处理工艺

为满足砂浆集料质量要求，需对原始煤矸石进行分级处理，关键步骤包括破碎、筛分、清洗及活化处理：

1.破碎与筛分：采用颚式破碎机或反击式破碎机将煤矸石破碎至≤5mm的颗粒，破碎过程中需控制单次进料粒径（建议≤300mm），避免过度粉碎产生过多细粉。破碎后通过振动筛进行分级，筛网规格依次为5mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm，收集各粒径区间的集料并按比例混合，使级配曲线位于标准Ⅱ区范围内。

2.清洗与脱水：破碎筛分后的集料需通过轮斗洗砂机或螺旋洗砂机清洗，去除表面附着的黏土、煤屑等杂质。清洗时需控制水流速度（建议0.1-0.3m/s），避免细颗粒过度流失；清洗后采用脱水筛或离心脱水机降低含水率至≤8%，防止集料结块影响后续计量。

3.活化处理（可选）：对于活性较低的煤矸石（如硅铝质含量高但结晶度高的硬质矸石），可通过机械粉磨或高温煅烧活化。机械粉磨至比表面积≥350m2/kg时，部分硅铝矿物晶体结构破坏，活性提高；高温煅烧（700-800℃）可使高岭石等黏土矿物脱水生成偏高岭土，增强火山灰活性，适用于制备掺合料与集料复配的高性能砂浆。

三、砂浆配合比设计原则与优化方法

煤矸石集料砂浆的配合比设计需综合考虑和易性、强度、耐久性及经济性，核心参数包括胶凝材料用量、水胶比、砂率（煤矸石集料占集料总量的比例）及外加剂掺量。

1.胶凝材料选择：水泥宜选用42.5级普通硅酸盐水泥，其早期强度发展快，与煤矸石集料粘结性好；掺合料可选用粉煤灰（Ⅱ级以上）或矿渣粉（S95级），掺量不超过胶凝材料总量的30%，以改善砂浆和易性并降低成本。

2.水胶比确定：煤矸石集料吸水率较高，需采用“饱和面干”状态下的集料计算用水量。初始水胶比可参考天然砂砂浆（M5砂浆水胶比0.60-0.65，M10砂浆0.55-0.60），但需根据煤矸石实际吸水率调整：若集料吸水率为W（%），则额外需水量为胶凝材料总量×W×0.8（考虑部分水分被胶凝材料吸附）。

3.砂率优化：煤矸石集料表面粗糙、棱角多，砂率需比天然砂砂浆提高2%-5%（天然砂砂浆砂率通常为40%-50%）。当煤矸石细度模数为2.5时，M5砂浆砂率建议45%-50%，M10砂浆建议42%-47%；细度模数每增减0.1，砂率相应调整1%-2%。

4.外加剂应用：为改善和易性，可掺加0.1%-0.3%的减水剂（如聚羧酸系），降低用水量；为提高保水性，可掺加0.01%-0.03%的羟丙基甲基纤维素（HPMC），防止离析泌水；冬季施工时可掺加早强剂（如硫酸钠，掺量≤2%），加速水泥水化。

配合比设计需通过试配验证，具体步骤为：按计算配合比制备砂浆，检测稠度（70-90mm）、保水率（≥88%）是否达标；若稠度过低，可增加0.5%-1%的用水量或0.02%的减水剂；若保水率不足，可增加HPMC掺量或降低煤矸石细颗粒