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第一节 叶轮机械的典型结构一、典型结构 叶轮机械有汽轮机、燃气轮机、叶轮泵、透平压缩机、风机，其结构大体相同，也有区别，其共同特点：离心式工作机单级单吸离心泵和通风机（图2—1，图2—2）：其通流部分由吸入口（进气口）、叶轮、涡壳组成。两轴承在叶轮的一侧，叶轮悬臂，流体轴向吸入。液体机械，多为铸件或锻件；风机一般为薄板冲压后焊接成型。 工作过程：工作机由电动机带动旋转，在叶片作用下，形成吸入力，使叶轮中的流体获得能量，进入涡壳，此时流体速度降低，压力升高，然后从扩散管流出。由于叶轮连续运转，流通就不断地由叶轮吸入和排出，转轴的机械能就不断地转换为流体的压力能和速度能。双吸单级离心泵（图2-3）：其通流部分由吸入口（进气口）、叶轮、涡壳组成。其叶轮相当于两个单吸叶轮背靠背联成一体，流体从叶轮两侧吸入，故吸入流量大。这种结构的吸入室复杂，流体常常是径向流入。 多级离心泵（图2-4） 图2-4为4级离心泵，有4个叶轮、吸入室、涡壳和4个径向导叶和反导板组成。多级机器的功率大。 双吸单级离心通风机、鼓风机和多级离心压缩机和泵结构类似。 轴流式原动机（图2—5） 图2—5所示为单级汽轮机示意图。具有一定压力、温度的蒸汽首先在喷嘴中膨胀加速，其压力降低、温度降低，速度增加。将热能转换成高速汽流的动能；然后进入动叶通道，汽流受到动叶形状的阻碍，改变方向，产生对叶片的作用力，推动叶轮旋转做功。完成能量转换过程。（图2-5）3.轴流式工作机 单级轴流通风机（图2-6）：其通流部分由集风器、叶轮、导叶和扩散管组成。工作过程：气流进入集流器（吸入室），在叶轮中得到能量，在导叶3内速度减小，压力提高，改变方向，最后在扩散管内进一步减小速度，压力进一步提高。4.原动机和工作机联合装置： 透平膨胀机（图2-7） 从压缩机来的高温、高压空气通过透平膨胀机，其温度下降，在膨胀机叶轮上的作功由制动风机叶轮所消耗。如图所示，两叶轮完全对称，为径—轴流式、单级、单吸。 增压器 （图2-8）所示为内燃机用的增压器，由由吸入口、叶轮、叶片扩压器和涡壳组成。增压器由膨胀机（右边所示）拖动。航空涡轮喷气发动机（图2-9）：其中有17级的轴流压气机和3级轴流式气轮机（涡轮）每一级都有各自的导向叶片。二、级 叶轮机械的级是由一组固定的导向叶片（静叶栅、喷嘴叶栅）和一组安装在动叶轮上一组动叶片所组成。它是叶轮机械最小的工作单元。 图2-10为叶轮立体图；叶轮是流体（工质）能量与外界机械功进行传递的唯一部件。 图2-10为径流式级{（a)为压缩机械，（b)膨胀机械。}；其中，压缩机械是外界输入机械功给流体；膨胀机械是流体对外输出机械功。图2—11轴流式级，实线方向为压缩机械，虚线方向为膨胀机械。通风机和泵常用单级结构，即一个进气室、一个叶轮、一个涡壳组成。径流式涡轮机也多用单级结构。但单级机器出口压力小，须采用多级串联形式。如多级汽轮机、多级压缩机。第二节 流体在叶轮中的运动分析一、叶轮流道投影图 左图的叶片一般为空间曲面，是关于轴对称的，故用柱面坐标表示为方便。用z轴表示轴向，r为半径方向，θ为圆周方向。则叶片表面可用曲面方程表示（2-1） 叶片上任意一点的空间位置，可用坐标（ ）表示。 轴面投影图和平面投影图：轴面是指过叶轮轴线的平面（子午面）。轴面投影图是将每一点绕轴线旋转一定角度到同一轴面而成。二、流体在叶轮中的流动速度 在圆柱坐标系中，任意矢量可用其在三个方向上的分量表示。速度矢量c分解为圆周、径向和轴向三个分量（2—2）径向分量和轴向分量的合成为（2—3） 称为轴面速度，它和圆周速度合成速度矢量（2—4）各分量均为正交，故有（2—5） 叶轮的流线为空间曲线，则空间曲线绕轴旋转一周所形成的回转面称为流面，回转面与轴面的交线就是流线的轴面投影称为轴面流线（图2—14）三、绝对运动与相对运动 由于叶轮在旋转，故流体质点相对于静坐标系的绝对运动与相对于叶轮的运动是不同的。如图2—17为径流式叶轮中流体流动情况。a为叶轮不动时流体在叶轮中的流线。b为叶轮转动时叶轮上固体质点运动轨迹，c为叶轮绝对运动的轨迹。图2—18为轴流式叶轮中的相对与绝对运动。根据速度合成，则绝对速度是相对速度和牵连速度之矢量和。(2—7）其中，c为绝对速度，w为相对速度，u为圆周速度。图2—18图2—17图2-19为速度三角形。C和w可分解为圆周分量和周向分量。即（2—8）图2-19第三节 叶轮机械的基本方程式（略）一、叶轮进出口速度三角形： 对于叶轮旋转机械，流体相对于绝对坐标系的速度用绝对速度c表示，关于相对坐标系的速度用相对速度w表示，流体随叶轮一起旋转的速度称圆周速度u，三者的关系为 上式如图2-12所示。图中（如泵、风机、压缩机、反击式水轮机等），绝对速