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PC/ABS合金 ABS改性PC的目的 影响ABS/PC合金性能的主要因素 增容 应用 优点： 1.具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性 2.热变形温度较高，热稳定性好 3.聚碳酸酯的透光率很高,雾度很小 4.耐候性好，阻燃，有自熄性 5.介电强度特别高，耐电晕性好，优良的电绝缘体 优点： 1.具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性 2.热变形温度较高，热稳定性好 3.聚碳酸酯的透光率很高,雾度很小 4.耐候性好，阻燃，有自熄性 5.介电强度特别高，耐电晕性好，优良的电绝缘体 PC可在120℃长期工作使用，短期可耐140℃， 玻璃化温度高（140~150）使其具有化学稳 定性和耐蠕变性。优于PA和POM。干燥好的 聚碳酸酯在成型加工时不易氧化降解．熔融 状态320℃可保持数小时。短时间达到 330~350℃也只有极小的降解，高于350℃才 开始分解。 优点： 1.具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性 2.热变形温度较高，热稳定性好 3.聚碳酸酯的透光率很高,雾度很小 4.耐候性好，阻燃，有自熄性 5.介电强度特别高，耐电晕性好，优良的电绝缘体 优点： 1.具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性 2.热变形温度较高，热稳定性好 3.聚碳酸酯的透光率很高,雾度很小 4.耐候性好，阻燃，有自熄性 5.介电强度特别高，耐电晕性好，优良的电绝缘体 氧指数 oxygen index 氧指数（OI）是指在规定的条件下，材料在氧氮混合气流中进行有焰燃烧所需的最低氧浓度。以氧所占的体积百分数的数值来表示。 氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数＜22属于易燃材料，氧指数在22---26之间属具有自熄性，氧指数在26~30为难燃，氧指数＞30属极难燃材料。 优点： 1.具有高抗冲击强度，具有刚而韧的特性 2.热变形温度较高，热稳定性好 3.聚碳酸酯的透光率很高,雾度很小 4.耐候性好，阻燃，有自熄性 5.介电强度特别高，耐电晕性好，优良的电绝缘体 电绝缘性能 电工产品绝缘的使用期受到多种因素(如温度、电和机械的应力、振动、有害气体、化学物质、潮湿、灰尘和辐照等)的影响，而温度通常是对绝缘材料和绝缘结构老化起支配作用的因素。因此已有一种实用的、被世界公认的耐热性分级方法，也就是将电气绝缘的耐热性划分为若干耐热等级 电性能划分 Y 90 A 105 E 120 B 130 F 155 H 180 200 220 250 Application  缺点： 1.耐应力开裂性差 2.耐疲劳强度低 3.耐磨性差，硬度不高 4.加工性能差 5.耐溶剂性差，易水解 PC 缺点： 1.耐应力开裂性差 2.耐疲劳强度低 3.耐磨性差，硬度不高 4.加工性能差 5.耐溶剂性差，易水解 ABS的成分 AS组分： 提高表面光泽度、耐热性、耐化学性和加工性能，但抗冲击韧性下降。 PB组分： 提高弹性和抗冲击性，但耐热性、刚性不足。 ABS树脂综合了两组分的优点 ABS的优点 1.有优越的耐冲击强度，特别是在低温有无与伦比的冲击强度，而且热变形温度高 丁二烯 2.电性能、耐化学药品性、耐油性好、易电镀 丙烯腈 3.加工适应性好，注射成型、挤出成型、模压成型等所有的加工方法都可以，而且尺寸稳定性好，耐碱性，耐应力开裂性也好 苯乙烯 ABS的缺点 1、透明性不好 2、耐候性较差 ABS具有良好的耐冲击性和加工流动性，价格较PC便宜，易于成型加工，但耐热性较差。PC与ABS共混制备PC/ABS合金，一方面可以提高ABS的耐热性和拉伸强度，令一方面可以降低PC粘度，如添加10%的ABS，PC粘度降低13%~15%；添加20%的ABS，PC的粘度可以降低20%~27%。PC与ABS共混，还可以提高PC耐应力开裂性，减少制品内应力，提高冲击强度，降低冲击对厚度和缺口的敏感性，同时还可以降低成本 影响PC/ABS合金性能的因素 1.PC与ABS性质的影响 2.合金中ABS含量的影响 3.第三组分的影响（增溶剂，填充剂） 4.剪切作用的强弱 PC与ABS性质的影响 不同牌号的PC及ABS树脂共混的合金在性能上有较大的差异.PC/SAN 的溶解度参数差为0.84(J／cm3)0.5，而PC/PB的溶解参数差为7.45(J／ cm3)0.5，所以PC与ABS中丁二烯相的相容性差，因此ABS中橡胶 量会极大影响PC/ABS合金的性能。PC与ABS的相容性与ABS中AN的含 量有关，Namha发现当ABS中的AN含量为25％时与PC相容性最好。高 橡胶含量提高了 PC/ABS体系的冲击强度，但大大损害