PressCAD手冊_P5.doc

第三篇 ?工程設計篇 第五章 模具相關資料之設定 模具種類選取 模具結構種類選取: ◎指令輸入方式 下拉功能表 （沖模設計） → （模具種類） 系統提供的模具種類有 ◎可動式剝料板模 ： 又可細分為連續模及下料模 兩種 ◎複 合 模 ： 可內外脫共用 及 上下模共用 之模具 ◎折 彎 工程模 ： 下模為彎刀之折彎用模具 選定模具種類後,按《執行》鈕,系統自動轉換為該模具結構之環境(如：圖層、功能表..等)。 模具總設定 模具總設定的功能在於：可事先將欲設計的那一組模具的所有相關條件(如模板厚度、零件排列位置、零件固定方式、間隙設定等)事先規劃設定好，以便在執行全自動模具繪製時,繪出符合設計者所需的模具，更可進一步將模具資料規劃成標準型式,並用“存規劃檔”功能存檔之，需要時用“叫規劃檔”功能載入即可，除了可大幅節省繪圖時間外,更可提昇正確性,避免人為疏失的錯誤率。 ◎ 指令輸入方式 下拉功能表 (沖模設計) ( (模具總設定),則出現下列對話框﹕ ◎欄位說明 【模具型式設定】 : 可選擇的模具型式有﹕ 可動式剝料板模 – 1. 連續模 - 2. 下料模(注意!下料模並非複合模) 【註1】 目前業界使用最多最廣泛的模具種類為 [可動式剝料板]]故本軟體的功能亦是以此種模具為主， 下料模與連續模的模板結構相同，差別在於執行模板繪製功能時﹕ 連續模: 以“料帶寬度”加上雙邊留邊距離決定模板之尺寸. 下料模: 以“成品外型”加上留邊距離以決定模板之尺寸， 【模板厚度設定】: 設定各模板的厚度、鋼材材質、鋼材每KG單價、熱處理方式、熱處理單價。 用途在於﹕ 1﹒繪製組立圖時,將根據此處厚度設定實寸繪出。 2﹒供零件長度自動計算時參考之(故應於零件繪製之前，設定好模板之厚度，如此零件繪製時所自動計算出來的零件長度才會正確)。 3﹒供列示料表清單及模板價格統計用。 操作說明 點擊【模板厚度設定】欄位﹐則出現下列對話框﹕ 厚度：使用者需自行輸入厚度數值。 【註一】如不需要的模板只需將該模板厚度設0,則模板繪製時即不產生該模板 之資料。 材料：按下材料輸入欄,系統自動讀取資料檔供選用。 熱處理：按下熱處理輸入欄,系統自動讀取資料檔供選用。 單價：按下單價輸入欄,可輸入材料或熱處理的單價。 【註一】使用材料、材料每KG單價、熱處理單價、熱處理方式…等資料檔，是採用開放式的資料庫，使用者可直接用[編輯資料檔]的功能，來增加或刪除多餘的資料。 下拉功能表 （沖模設計） → （編輯資料檔）→（模板材料） 下拉功能表 （沖模設計） → （編輯資料檔）→（熱處理檔） 零件長度設定: 可設定各種沖模零件的長度. 當按下[零件長度設定]按鈕時,會開啟零件長度設定視窗﹕ 上半部的資料項使用者須視實際需要設定之,這些項目分別是： ◎料條厚 ：設定成品料條的厚度值。 ◎上模閉模間隙 ：設定模具閉合狀態下,上夾板與脫料板之間的間隙。 ◎沖剪沖頭長度 ：設定沖孔下料沖頭的長度。 脫料板活動量(行程長)：設定模具閉合與開啟時﹐脫料板行程長度。 ◎有效沖切長 ：合模時沖頭超過料條的長度(即沖頭進入下模的深度)。 ◎A沖脫料板導引長：設定A沖小徑在脫料板上的有效導引長(含斜度部份)。 ◎引導沖導引長：設定引導沖的有效導引長（超過脫料板，直線部份的長度）。 ◎安全銷導引長：設定安全銷的有效導引長（超過脫料板，直線部份的長度）。 ◎頂料高度 ：開模時頂料銷或兩用銷將料條頂離下模的高度。 ◎開模高度 ：開模時脫料板至下模板間之距離(供繪製開模組立圖使用)。 脫料板讓位深：設定料條通過時,脫料板底部讓位的銑溝深度(設0表示不須讓 位深)。 脫料板底面留邊寬(間隙)：設定脫料板底部讓位溝槽寬與料條寬的單邊間隙值, 設定方式分為以下二種： 設定值 10，系統自動判別為料條邊與讓位溝槽邊之單邊間隙； 設定值 = 10，系統自動判別為模板邊至讓位溝槽邊之單邊寬度；系統依使用者之設定值自動繪製讓位槽。 當上半部各欄位值輸入完畢,即可選[自動計算]按鈕，系統會根據已輸入之板厚及設定的零件固定方式自動計算各零件的長度與合模高，並記錄於下半部各欄位中,使用者可沿用,亦可修改之。 [零件位置排列 ]： 此欄位提供使用者設定自動執行全自動模板繪製時，安排各種加工孔與模板的相對位置、尺寸及數量等，略述如下： 當按下[零件位置排列]按鈕時,會開啟零件位置排列設定視窗﹕ ◎下模螺絲位置 ：設定下模螺絲與模板邊的距離。 X：下模螺絲與模板左邊及右邊的距