变频器在注塑机上的节能应用.pdf

制造业自动化 变频器在注塑机上的节能应用 张如坤 （上海中达斯米克电器电子股份有限公司杭州分公司） 摘 要：主要介绍了台达VFD变频器系列，信浓伺服/台达DVP系列，PLC/HITECH人机/HIWIN直 线传动机构在注塑机上的应用情况，并且进行了方案比较 。 关键词：变频器；注塑机 中图分类号：TM43 文献标识码：B 文章编号：1009-0134(2003)07-0060-03 0 前言 在塑料加工企业中，注塑机是应用面最广，耗 能较多的生产设备。在注塑机上推广应用变频器/伺 服系统可以消除注塑设备普遍存在的“大马拉小车” 动力浪费现象，使注塑机运行在最佳效率的工作中， 实现节约电能 （约30%-60%，具体参数根据加工的 产品具体工况）、提高产品质量、降低油污染和噪声 图1 污染、提高可靠性、延长机器使用寿命等优点。 2.1变频调速控制注塑机（电液混合型） 1 节能注塑机控制系统的方案起因 此种方案采用了VFD B/V开/闭环矢量控制变 注塑机的工作循环如下: 频器。将控制比例流量阀的电流信号同时输入给变 锁合模—注射台前移—注射—保压、冷却—预 频器的模拟量输入端，通过控制油泵电机的转速， 塑—开模—（顶出制品） 油泵的实际流量正比于电机的转速，油泵的输出功 以上这些动作在传统的注塑机上都是以液压系 率因此也正比于电机的转速，起到了节能的目的。 统来完成的。通过油泵和阀门的配合产生不同的压 根据塑料制品和工艺要求的不同，其整体节能效果 力和流量，提供油缸和液压马达所要求的推动力和 从30%至60%的范围内不等。 移动速度。 2.2全电动注塑机 我们知道，油泵输出功率（不考虑能量损耗）： 全电动注塑机方案是在变频调速的思路上，将 P= 2 xT xn 锁模、落料、注射等机构都采用台达伺服系统，关 即油泵功率等于电机输出转矩与电机转速的乘 键移动部位是用了上银滚珠丝杠和直线导轨以减小 积。 系统损耗，使用台达PLC来分配控制顺序指令，通 传统注塑机由于异步电动机始终运行在公频状 过HITECH人机来进行人性化中央控制，从而彻底 态上，不能根据实际情况改变转速和转矩，从而不 抛弃了液压系统，使传统注塑机的油污染问题得到 能改变油路的流量，最终只能将多余的液压油通过 根本解决，而整机的效率也随着伺服电机、滚珠丝 溢流阀回流到油箱，造成能量的白白损耗。 杠和直线导轨的使用而得到了全面的提高，并且产 品的精度都得到了有效保证。目前由于成本问题和 2 目前节能塑机的两种方案 控制系统的相对复杂，市场上并没有普遍接受。但 以上述理论为基础，我们在多次的试验中，提 在使用情况要求比较高的情况下，优势很明显。 出了在注塑机械上使用变频器、伺服电机等其它工 影响节能效果的因素诸多： 业控制应用的多种方案，即通过在不同工艺流程 ● 流量设定与马达转速的线性 （即控制器及其 （见图1）情况下提供