射出成形专业培训与学习资料一.ppt

名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 名詞解釋： 19.壓縮比：?=hf/hm hf=進料部溝深，hm=計量部溝深。因塑膠粒由 固體轉變為液體，必須除去固體塑膠粒間空隙所以計量 部體積要小於進料部之體積。壓縮比值通常在2.0?3.5之 間，壓縮比愈大塑料混練度愈好，塑料在料筒內摩擦係 數愈大，溫度升高對塑料之熔化，壓縮排氣越好，壓縮 比的選擇必須與塑料互相配合，一般熱塑性原料約在 2.5?3.5之間，PVC與壓克力約在2.0?2.5之間，尼龍約 在3.0?3.5之間，熱固性原料(粉狀)約在1.0?1.2之間。 20.計量：在進行冷卻之同時，成形機也進行塑料熔化以及計算每一 次射出的容量，塑料存於漏斗內，射膠螺桿旋轉時送人加 熱料管內，此時塑料因料管外壁所環繞的環狀電熱片之加 熱及螺桿旋轉摩擦生熱而漸次熔化，並緩慢移向螺桿的前 端，螺桿因擠壓塑料而發生反作用力後退，因此熔融塑膠 料多寡之計算乃由此後退距離長度而得以計算。後退距離 之限度以料管內在螺桿退後時所形成用以貯存熔融塑料之 容量空間作為下一次射出之材料容量的計算基準，後退之 距離可以由操作員在射座蓋板上的尺條加以計算而得。 21.背壓：背壓是指熔膠開始時，在螺桿後退的反方向上，所加在熔 融塑料上的壓力，背壓的目的著重在計量的安定，塑料熔 融的均一化，幫助塑料中揮發成份或空氣能夠快速地由漏 斗口溢出，增進塑料之混練效果，增加原料之密度，並適 度增加摩擦熱幫助塑料均勻的熔融。 螺桿背壓進料時，螺桿轉動，牙部推動塑膠原料前進，而 螺桿受反作用力後退。控制螺桿後退的阻力，可以控制塑 膠流體的稠密度。背壓太小，射出的成品可能會有氣泡， 背壓調太大，可能會產生〝流鼻涕〞現象(如低黏度的 尼龍)。 * * 第一單元 射出成形基本概論 射出成形基本概論 ※射出成形之程序介紹 ※射出成形之一般理論 ※充填之三階段介紹 ※射出成形要因介紹 ※射出成形重點說明 ※注道、澆道、冷料井、澆口之說明 ※24個名詞解釋 射出成形之三種狀態圖 1. 關模 2. 充填 3. 後冷卻 4. 開模 5. 頂 出 6. 處 理 1.關模 2.昇壓 高壓鎖模時期 3.後冷卻 4.壓拔 4.開模 5.頂出 6.處理 鎖模機構 座 進 2.射出 2.壓縮 2.保持 前冷卻 計量延遲 可塑化 計量進料 座 退 塑料滯留期間 射出機構 週 期 射出成形工程順序示意圖 1 2 3 4 5 6 7 8 開關模 射出 時間 冷卻時間 1 兩半邊模已閉合，注射螺桿開始前進。 注射螺桿將塑料注入模腔並予以填滿。 模腔內塑料開始收縮，注射螺桿繼續二 次射膠。塑膠澆口，二次射壓停止。 模腔內塑件開始冷卻；同時注射螺桿旋 轉，使原料進入加熱筒熔融塑化。 螺桿退至定位，原料已完成塑化。螺桿 向後鬆退，避免塑料從噴嘴漏出。 塑件冷卻定形，同時注射螺桿完成射料 準備。 滑動模板後退，兩半邊模打開。退件機 構將塑件頂出。 清除塑件，噴脫模劑，安裝嵌件、插針 等。模具重新閉合，下一循環開始。 2 3 4 5 6 7 8 結晶性材料成型收縮率較大 。 非結晶性材料成型收縮率較小。 塑流的噴泉(foun