射出成型與模具.ppt

GGT-ME 澆 注 系 統 佈置形式：分流道由兩種形式，稱爲平衡進料分流道和非平衡進料分流道。 平衡進料分流道與非平衡進料分流道各有其優缺點。平衡進料分流道的優點是各型腔進料條件相同，製品質量均勻而且好。缺點是分流道總長度增加，對保溫保壓不利，且料耗增大。非平衡進料分流道的優缺點剛好與之相反，製品質量不很均勻但料耗減少。故對質量要求嚴格的製品，常採用平衡進料分流道。一般要求的製品可採用非平衡進料分流道。 澆 注 系 統 五．澆口 定義：澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。在澆注系統各部分中，澆口對成型工藝和製品質量的影響最大 功用 ： （1）導入熔料 （2）提高熔料溫度 （3）完成保壓補縮 （4）適時冷卻封閉 （5）調節各型腔進料條件 澆 注 系 統 基本形式： （1）直接澆口 （2）矩形澆口 （3）點澆口 （4）扇形澆口 （5）環形澆口 （6）護耳澆口 （7）潛伏澆口 上述各種澆口的形式和尺寸，都是對單個型腔或是多型腔平衡進料且各型腔澆口尺寸相同而言的。對於非平衡式澆注系統，一般都需經過多次試模對各型腔澆口的截面積做相應修改後後，才能達到平衡進料的要求。 ? 成 型 零 件 成型零件是注射模的核心部分，包括凹模、凸模和型芯。這些零件直接與塑料接觸並做出塑件的形狀。成型零件的表面精度決定了塑件的表面粗糙度和尺寸精度。高質量的成型零件是制取高質量塑件的基礎。 成型零件的工作尺寸 成型零件的工作尺寸是指與塑件的形狀和精度有直接關係的尺寸。包括型腔直徑和高度，凸模（型芯）直徑和高度，孔與孔之間的中心踞等。 影響成型零件工作尺寸的主要因素。 （1）塑料的性質與成型工藝 （2）成型零件加工誤差 （3）成型零件裝配誤差 （4）成型零件磨損 模具在使用過程中凹凸模與塑料接觸的表面都經受劇烈摩擦，有熔料充型時的摩擦和塑件脫模時的摩擦。這些摩擦都會使凸凹模的工作表面磨損。模具每次開閉，分型面總有一定程度的踫撞，也會使分型面磨損。這些位置的磨損都會影響塑件的尺寸精度。型腔凸凹模的工作表面磨損後對塑件尺寸的影響如圖所示： H1、H2、D1、D2四個尺寸在熔料充型摩擦和塑件脫模摩擦中擴大，使塑件相應尺寸擴大；h1、h2、d1、d2四個尺寸磨損後縮小，使塑件相應尺寸縮小。如果D1、D2、d1、d2改變量相同，C4、C5的尺寸也不變。C1尺寸與磨損無關。其中塑件脫模磨損對D1、D2、d1、d2的影響較大，而對H1、H2、h1、h2的影響極小。分型面磨損對H1、H2、h1、h2的影響較大，而對D1、D2、d1、d2沒有影響。當分型面雙向磨損時，H1、H2縮小而h1、h2擴大。 Reported by Jerry and Paul 1—塑件 2—頂板 3—頂板固定板 4—頂出板 5—頂桿 6—拉料桿 7—導套 8—導柱 9—回程桿 10—擋銷 1—頂出板 2—頂板 Z型冷料井 不可用Z型拉料桿的實例 倒錐形和圓環槽冷料井 圓球頭、菌形頭冷料井 無拉料桿的冷料井 平衡進料分流道 非平衡進料分流道 * 注 射 成 型 與 模 具 P o r t a b l e C o m p u t i n g G r o u p 塑料的種類与性能 塑料是以有機高分子化合物為基礎，加入若干其他材料（添加劑）製成的固體材料。塑料同金屬材料和陶瓷材料一起，成爲當今三大類主要結構材料。 塑料具有許多優良的性能。塑料的密度是三類材料中最小的，具有較高的比強度。塑料還具有優良的電絕緣性和熱絕緣性，良好的耐磨性和耐蝕性，以及優異的成型工藝性。這些優點使塑料得到廣泛應用。 塑料也存在一些缺點，如強度、硬度較低，容易老化等。 塑料的組成 樹脂 樹脂是高分子化合物的聚合物。高分子化合物的特性及其 聚集態決定了樹脂的性質。樹脂的性質在很大程度上決定了塑料 的性質。 添加劑 塑料的主要組成物是樹脂。但單純樹脂不能成爲理想的結構材料，必須加入若干種添加劑才能獲得滿意的使用性能和工藝性能，成爲理想的結構材料。有時添加劑還顯示十分重要的作用，甚至不可缺少。 高分子化合物的合成與結構特點 1.單體高分子化合物是相對分子質量（原子量）很大的化合物。它是由相對分子質量較小的低分子化合物經聚合反應而成。這種低分子化和物稱爲單體 2.聚合反應有