新一代瓶胚注塑技术.pdf

新技术　新产品　 　　　　　　国外塑料　2001 年第 19 卷第 4 期 A d vanced T echnology N ew P rod uct 新一代瓶胚注塑技术 文素方　编译 摘要: 本文介绍新一代瓶坯注塑技术的特点以及通过一个循环所实现的瓶性能。这一循环使瓶胚 冷却不再需要机械手和引出板, 而是瓶胚直接在模芯上冷却, 在进一步通过 2. 5 注射循环冷却之 后被顶出。这使制件的冷却得以改进, 从而大大提高了每个阴模的产量。从工作单元去掉机械手 减少了空间需求, 并大大简化了系统。 关键词: 瓶胚注射成型; PET ( ) 中图分类号: TQ 320 166　　文献标识码:B 　　文章编号: 100225219 2001 0420024203 个不同的聚对苯二甲酸乙二醇酯螺杆用于本 1　概述 系统, 每个都取得了可以接受的效果。 　　转位瓶胚注塑技术是在 H u sky 注塑系 　　当机器循环时, 塑料首先注射到A 面。 统双压板机器设计发展起来的。该系统有一 由于瓶胚要留在模芯上, 瓶胚在开模不需要 ( ) 个四面动压板绕横轴旋转 图 1 。每一面配 象在传统系统上那么硬。因此, 循环的绝大 一个典型的半冷塑模。原模系统是一个48 阴 部分冷却可以在随后的机器循环期间从闭模 模, 从而提供 192 个模芯。定压板上装有一 转到在模芯上冷却。然后循环需要一个非常 个标准的热流道和半阴模。 短的冷却期间以允许模具释压, 注射和保压 也是如此。当开模时, 这一面转位到压板的 顶部表面, 然后塑料在B 面注射。当D 面到 达前端时, 此时A 面在压板的底部位置, 顶 杆在这里被启动, 瓶胚被从机器卸到制件引 出传送器上。注射行程对循环时间没有影响, 因而可以较慢地完成。重力帮助确保制件脱 离模具落下。制件落在其帘格端头的传送器 上, 造成表面擦伤的可能性较小。 　　在顶部、背部和底部位置, 气冲成型系 统对瓶胚提供表面冷却。由于瓶胚保持在模 具的模芯上, 它们还容易在内表面得到传导 冷却。总体上讲, 瓶胚的整体温度比它在传 统模塑系统