新产品导入流程调查.doc

一.现行新产品导入流程的调查分析 1. 现行新产品导入整体流程图 客 户 营 业 IE部 TC部 生产部门 2．现行新产品导入时作业内容 阶 段 主 要 工 作 内 容 执 行 部 门 MS接收产品资料:《产品图纸》，《部品构成表》 MS MS开立《模具仕样书》通知TC部制作模具并追踪进度 MS TC制作模具掌控模具进度,以满足客户需求. TC 将产品资料《产品图纸》，《部品构成表》分发给 各部门：IE，TC，MFG，QC. MS MS依据客户需求制定：《生产准备计划书》 MS 外购件的送样，并签发《Q.E.R》 SM, MS, IE, MC 生产所需治具(烤漆,噴漆,絲印….)设计,制作 IE, 工装治具组 IE依据客户需求设计各项包材. IE 制作《排拉图》. IE IE依据制作:《生产准备计划表．新规品质保证计划表》 IE PIM对模具进行试模 （TC,IE,QC共同参与） TC,PIM,IE,QC 试模样品尺寸量測(全尺寸量测报告). IE 每次试模都必须保留适当数量的样品,到下次试模时才可报废 PIM 将试模样品及全尺寸量测报告交TC,MS转交客户确认 IE,MS 尺寸不符合的部份必须判断是否可接受、改模或是修改图面, 备注在全尺寸量测报告,请客户确认. IE,TC, 多次试模件,必须保留历次的全尺寸量测报告,到最后可客戶 接受時做一份完整的报告给客戶确认 IE 报告须经IE工程师及主管签字后,交由MS送给客戶确认 IE 确认试产物料准备状况,安排试产事宜. IE,QC,PMC,MFG 确认新产品导入进度,合理调整产品导入计划以 确保满足客户需求. MS, IE,QC现场指导试产,记录试产过程中的问题点. QC,IE 分析试产问题的原因,提案改善对策 QC,IE. 检讨试产時所发现的各项问题,并订定改善单位及完成时间 TC, QC,IE 资料正式发行 正式发行《作业指示书》 IE 正式发行《检查指示书》 QC 正式发行《Q.E.R》 IE 正式发行产品图面 营业 持续的制程改善 产品异常的处理 3．现行新产品导入时作业流程图及流程分析. 4．现行新产品导入时图纸/部品构成表发行流程 二．新产品开发流程的新规划 1．新产品开发的整体规划图 营业 IE部 QC部 TC部 生产部 PMC 采购部 货仓 2．新产品导入流程规划 3．新产品导入时作业内容 阶 段 主 要 工 作 内 容 执 行 部 门 MS接收产品资料: 图纸，《部品构成表》,《新品计划》 营业 制作《生产准备计划书》。 营业 MS将技术资料转移给IE，IE对技术资料进行审核 IE部 营业负责新产品进度的跟进，并将客户关于新产品信 息及时准备地传递给IE。 营业部 IE根据《生产准备计划书》制作《新产品导入计划书》 IE部 营业召集QC,IE,制造,TC,SM,采购等相关部门召开新产品说明会 营业 IE依据客户提供技术资料,制作初次《部品构成表》,图面以试用 文件方式发行至QC部，