注塑成型(下).ppt

注塑成型（下） 常用塑料的注塑工艺 1.2 聚丙烯的注塑成型加工 1.3 聚苯乙烯注塑成型 1.3.4 模具温度 1.4 ABS树脂的注塑成型工艺 1.5 硬聚氯乙稀注塑成型工艺 课程论文 作业 1 对聚氯乙烯挤出成型过程和注塑成型过程的具体工艺作比较。 2. 分析聚酰胺注塑成型工艺。 1.5.2 ．成型设备 成型加工硬聚氯乙烯制品的注塑机应注意： (1)宜选用螺杆式注塑机，以塑化效率高，塑化均匀，塑化过程快，物料在料筒内停留的时间短，注射压力损失小。· (2)所有与聚氯乙烯接触部分，不允许对塑化熔体提供任何粘附或滞留的可能性，同时由于Hcl的作用，要求这些部位耐磨和耐腐蚀，最好选用附腐蚀耐磨材质制成的设备或进行镀铬、氮化处理。 (3)设备的温度控制系统(恒温仪表、调压变压器等)应指标准确反应灵敏。 (4)螺杆可选用长径比J／D为12—20，压缩比c／R为2—2．5的渐变压缩型螺杆，螺杆头呈尖头，以减少物料停留的可能性。螺杆的三段分布分别为加料段约40％，压缩段40％，计量段为20％。而关于螺杆转速，应配有低速调速装置，有无级变速装置则更好。 (5)由于聚氯乙烯的熔体粘度较大，为减少流动阻力，在成型中一般要求选用孔径较大的(直径为4—10mm)通用喷嘴或延伸式喷嘴，并配有加热控温装置。 1.5.3．成型工艺 (1)注射温度 在注塑中，由于硬聚氯乙烯的熔融温度与分解温度非常接近．可供选择的范围很小，同时熔体的热稳定性还要受时间、用料量、剪切摩擦热等多种因素的影响，因此温度控制稍有不慎，极易造成分解；只耍有o．2％HCl气体存在，会使制品变色．料筒内的物料分解炭化，严重影响成型操作。为此，必须精确控制被聚氯乙烯成型时的料筒温度。 硬聚氯乙烯的成型温应范围在160—190℃之间，最高不应超过200 ℃ ，基于上述原因，成型温度应尽可能偏低些。由于热稳定性较差，为避免物料在进入模腔之前产生分解，对其构筒温度的分布巡常是用阶梯形分都方式进行排列，即从料斗加料口向喷嘴方向以低温、中混、高温逐渐升高的分布方式，以减少物料在高温区域停留的时间。 由于熔融体快速通过喷嘴孔时产生的摩擦热，会使硬聚氯乙得所需的喷嘴温度升高，因此在正常生产时应使喷嘴温度降低一些，防止因温度过高而降解变色的物料进入模腔：当然，过低的喷联温度同样也是不可取的，会造成喷嘴孔。流道、浇口等部分的堵塞，或冷料进入模腔，影响到制品的成型、表观和强度。对硬聚氯乙烯来说，喷嘴温度一般比计量段温度低10一20℃就可以了。 (2)注射压力 受温度所限以及熔体粘度较大的影响，在成型过程中，注射压力对硬聚氯乙烯的充模起着决定性的影响。注射压力的选择与制品的形状、壁厚、流道、浇口以及物料流动性等因素有关，通常在薄壁、大面积、长流程、形状复杂，流道与浇口较小的情况下，要求的注射压力较大。注射压力的提高对制品收缩率的减少有利，但过大的注射压力会使模具过载而造成制品溢边，这是压力选择时需注意的问题、 在设备和模具条件允许的情况下，对硬聚氯乙烯的注射压力，从改善熔体充模性以求缩短成型周期出发，采用较高的注射压力，螺杆杆式注塑要求在90MPa以上．而柱塞式注塑机则应在120MPa以上。使聚氯乙烯的保压压力，应以制品无缩孔、凹痕、内应力较小为度。保压压力通常比注射压力小，大都在60—80MPa之间。 对硬聚氯乙烯而言，虽然较高的注射速度可减少物料的温度变化，充模速度快，所得制品的表观缩率小，熔接痕改善，但注射速度高，往往会产生排气不良，制品上有气泡．特别是浇口较小的情况T、熔体高速通过时，产生很高的摩擦热，从而使物料出现降解，制品上出现泛黄或烧焦等问题。对此，在成型中对聚氯乙烯一般采用中、低速度配以较高的注射压力进行成型的。 (2)制品的后收缩 所谓后收缩，主要是指制品脱模后的一段时间内的收缩情况。聚丙烯制品的后收缩串通常不超过总收缩率的10—t5％，但由于制品各部分温度的不同，很可能存在不均匀现象，这会导致制品的翘曲、扭曲等。此现象在大面积和形状复杂的制品中较为常见，常用的办法是使用适当的整形装置，特制品固定一段时间，使其充分冷却定型，以获得所需尺寸的稳定性。 聚苯乙烯是最早工业化的塑料品种之一。由于它具有良好的透明性，耐水、耐光、耐化学性、以及吸湿性低、电气性能优良、价格低廉：、容易染色、易于成型等优点，广泛用于各种仪器、仪表、装饰、照明、家庭日用、玩具等各个方面。 1.3.1 ．聚苯乙烯的工艺特性 (1)聚苯乙烯属于无定形聚合物，无明显熔点，熔融温度的范围较宽、稳定性较好，约在95℃左右开始软化，120一180℃之 间成为流体，30 0℃以上出现分解。 。