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一、设备主要参数二、主体结构组成三、泥浆泵大修过程四、试验前检查五、定期保养内容一、设备主要参数：生产厂家：EMSCO 设备型号：FB-1300额定功率:1300 马力最大工作压力:5000PSI最大排量:46.5L/S冲程: 12〞冲数:120SPM最大缸套孔径：7-1/2”电机类型：直流 功率：800HP 转速：1000—2000r/min齿轮箱油量：320#，100美仑， 378.5升链条油量：220＃ ，20美加仑，约75.7升 1 缸套与最大工作压力的关系： 7〞 2789psi 6-1/2〞 3234psi 6 〞 3791psi 5-3/4 〞 4126psi 5 -1/2〞 4516psi 缸套更换条件：检查缸套的磨损应在缸套内孔中部进行测量。更换标准为： 额定压力（PSI） 磨损限度（mm） 1000－2000 2.38-1.58 （3/32~2/32)2000－3000 1.58-1.19 (2/32~3/64) 3000－4000 1.19-0.79 (3/64~2/64)4000－5000 0.79（最大值） (1/32“）直流电机: 型号：GE752AR 连续：800HP 间断：1000HP 电压：0-750V 温度:50°C 温升:90°C 绝缘: F 转速:1000RPM电机冷却风机： 型号：5K215QRA2JA9 马力：10HP 电压：230/460V 电流：23.8/11.9A 转速：3515RPM 频率：50Hz 相数：3相 绝缘等级：B 缸套冷却水泵： 型号：1×2R Mission泵 电机马力：3Hp 电压：380V 电流：5.8A 转速：1410RPM 频率：50Hz 相数：3相 绝缘等级：B 温度：40链条油泵电机功率：1HP电机电压：～380V电机电流：3.4A转速：570RPM频率：50Hz相数：3相绝缘等级：B 温度： 40泵压：0.25~0.3MPa 二、主体结构组成 泥浆泵是曲柄连杆机构，把曲轴的旋转运动转换为十字头及活塞的往复运动。活塞的运动速度呈正弦规律变化，也就是说活塞的运动存在加速度。泥浆泵的排出是有波动的，这就是泥浆泵配备排出空气包的原因。在吸入工程中，吸入阀打开，排出阀关闭；在排出过程中，排出阀打开，吸入阀关闭。 正转泥浆泵——在排出冲程中下导板受力 。反转泥浆泵——在排出冲程中上导板受力。 由动力端、液力端、喷淋系统、润滑系统、灌注系统五部分组成。液力端与动力端分界压力表 空气包由胶囊、压盖、压力表罩组成，充入氮气，不允许充入氧气、氢气等易燃、易爆气体。充气压力为500-700PSI之间。可以有效地减缓系统排出压力 波动，从而获得均匀的液流。压盖复位手柄安全阀的作用是当泵的工作压力超过工作压力规定值时迅速放空，以保证设备安全。 压力标尺安全阀链轮连杆轴承大齿轮小齿轮轴承曲轴轴承十字头轴承三、泥浆泵大修过程 链轮拆卸链轮轴套拆卸相关数据测量注：拆卸过程中每一步需要做好相应的标记（拆卸链轮前需要将链轮与轴套之间的距离，轴套与轴之间的距离，轴套与挡油盘之间的距离测量确认好），方便回装时参考 曲轴轴承拆卸曲轴轴承压盖螺栓拆卸 拆卸时做好记号 曲轴轴承拆卸拆卸曲轴总成拆卸曲轴轴承注：拆卸时做好防护，防止曲轴磕碰。 曲轴轴承拆卸拆卸时做好记号过盈配合，拆卸时需要加热注：曲轴轴承为过盈配合，拆卸时需要对轴承外部加热，做好对轴的防护。 曲轴连杆拆卸逐步拆卸连杆拆卸时做好记号 曲轴连杆拆卸拆卸连杆大端轴承拆卸连杆小端轴承注：连杆大端轴承为过度配合，连杆小端轴承为过盈配合。连杆探伤曲轴支架探伤曲轴探伤小齿轮轴探伤十字头销子探伤大齿圈及小齿轮齿面探伤连杆小端加热连杆小端轴承冷冻轴承内圈油域加热轴承内圈回装连杆轴承回装确认连杆小齿轮端游隙连杆大端轴承回装注：连杆大端轴承过度配合，直接装入即可。连杆小端为过盈配合，装配时需要将轴承提前冷冻。 曲轴连杆回装连杆轴承内圈加热回装连杆回装 曲轴连杆回装连杆回装完毕回装时需要对导板做好防护 曲轴回装油域加热轴承回装曲轴轴承注：曲轴两端固定压盖与曲轴轴承需要留有10道左右的过盈量（压铅法：将铅丝沿压盖与曲轴轴承外圈之间放入，将压盖两端放入100道厚的垫片，将大螺杆上紧至13200牛.米，卸开螺杆，测量铅丝厚度，最终确认好两端垫片厚度） 曲轴回装压铅上扭矩调整垫片确认游隙 小齿轮轴轴承更换拆卸小齿轮轴轴承拆卸耐磨套耐磨套回装（油域加热）小齿轮轴轴承回装 小齿轮轴回装挡圈回装挡油盘回装链轮衬套回装链轮回装回装大盖润滑油路检查回装大盖注：回装大盖前，需要对其曲轴箱内部整体进行清洁，对每一处润滑油路检查。F1300泥浆泵动力端采用强制润滑。需要润滑的部