渠道混凝土衬砌机械化施工技术规程2.pptVIP

6 衬砌机械化施工 混凝土衬砌机械化施工工艺流程  6.2 基准线设置6.2.1 基准线设置依据 基准线应根据布设的导线控制桩、设计断面尺寸和衬砌机技术参数确定。6.2.2基准线设置 1按生产厂家要求的步骤进行基准线设置； 2基准线的位置误差：水平误差为±5mm，垂直误差为 ±2mm。 对原材料的要求 1 水泥：优先选用悬窑普硅P.O32.5水泥，不建议使用R型水泥，C3A≤8%。 2 粉煤灰，使用Ⅰ级低钙粉煤灰。 3 粗细骨料，选用膨胀值和岩相分析综合结果为非碱活性。 4 外加剂：选用减水率≥20% ；碱含量＜3%，氯离子含量≤0.02%；引气量4-6%；气泡稳定，能保证F150且强度不下降，1h坍落度损失＜20%。 6.3.2配合比选择基本要求 1衬砌混凝土配合比应满足耐久性、强度和经济性等基本要求，并适应机械化施工的工作性要求； 2混凝土宜掺用外加剂和掺和料，以降低水胶比； 3骨料的最大粒径应不大于衬砌混凝土板厚度1/3； 4混凝土拌和物的坍落度宜为4cm～6cm，含气量宜为4%～6%。 混凝土配制要求 1 要求新拌混凝土有良好的工作性，不泌水、不离析，坍落度经时损失小，满足现场机械化衬砌要求。 2 满足设计强度、抗渗、抗冻等级。 3 矿物掺和料 粉煤灰。 4 减少用水量以利于减小混凝土干缩，选用减水率高，与其他材料相溶性好的高性能减水剂。 5 高掺粉煤灰以利于减小混凝土温度变形，提高粉煤灰对水泥的替代量，减小水泥水化热，改善混凝土温度变形性能。 6 粗细集料及砂率的确定以“固体颗粒最紧密堆积为原则”，利于降低单位用水量，改善混凝土工作性及尽可能减少混凝土收缩。 7 控制新拌混凝土的工作性和保坍性，着力减小混凝土收缩，配制出易于施具有良好耐久性的高性能混凝土。 混凝土配合比与性能 材料用量 (kg/m3) 含气量(%) 坍落度(cm) 水泥 粉煤灰 膨胀剂 砂 石 水 外加剂 238 85 17 811 1030 133 5.12 4.8 6.8 混凝土的性能 抗压强度(MPa) 抗压弹模（GPa） 抗拉强度(MPa) 抗冻等级 抗渗等级 3d 7d 28d 90d 16.9 25.9 34.8 38.2 42.2 3.20 F200 W10  6.4 混凝土拌和6.4.1 一般规定 拌和站的生产能力和每座拌和楼的配套设备应满足衬砌施工要求。水、电供应可靠，原材料的储备应满足衬砌混凝土连续施工要求，并有一定储备。6.4.2 配料、计量精度 在投入生产前，砂、石料、水泥、粉煤灰、外加剂、水等计量器具应经计量部门标定，并试拌正常。在标定有效期满或拌和楼搬迁重新安装时，均应重新标定。拌和楼配料计量偏差不应超过如下规定: 材料名称 水泥 掺和料 砂 石 水 外加剂 允许误差（%） ±1 ±1