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酞菁绿G项目环境风险评价 -----化工石化医药类环境影响评价登记培训论文 摘要：针对**某公司酞菁绿G项目存在的环境风险进行分析，指出项目遗留的环境问题，提出了解决办法，通过对物质危险性和生产工艺危险性分析，明确项目存在的最大可信事故；利用氯气经小孔泄露的源模式计算氯气泄露的质量流量，再通过多烟团扩散模式计算氯气在大气中的扩散情况，结果显示发生事故时，小风、中性或不稳定条件下近距离（距事故源200m以内）会出现严重中毒浓度，但持续时间不长，一般在15min内，这需要引起足够重视。在有风（3.0m/s）和B、D、E稳定度天气情况下事故后扩散，达到环境空气质量要求的时间分别为30min，50min，105min，小风时所需的时间相对较短。在此基础上提出环境风险防范措施。 关键词：酞菁绿G 氯气 管道泄露 扩散 危险性分析 风险防范措施 引言 风险是客观存在的潜在危险，它大多与生产过程中的潜在不安全因素密切相关，具有不确定性和随机性，风险意识是企业安全生产的前提和保证，科学的风险防范意识应无出处不在。 风险评价的目的旨在通过风险度的分析，对项目建设和运行过程中可能存在的事故隐患（事故源）提出事故防范措施和事故后应急措施，为工程设计和安全生产提供依据。环境风险评价区别于安全评价的主要条件之一是 ：环境风险评价范围的着眼点是区域环境，包括自然环境、社会环境、生态环境等；而安全评价着眼于设备安全性事故后暴露范围内的人员和财产损失，通常设备燃爆安全性事故的范围陷于厂界内。 化工项目加工的物料及产品，具有易燃、易爆、易挥发扩散，有毒有害等特性，生产装置流程复杂，在生产过程中，介质易处于高温、高压、深冷、负压或临氢等特殊工艺状态。在实际生产中存在着由于静电聚集、设备失修、误操作、明火及自然因素等引起火灾爆炸事故的可能性以及有毒物料泄露的可能性，根据国家环保总局《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发[2005]152号①氯化氢废气未能达标排放 分析废气超标的原因，主要在稀释工序中产生的氯化氢废气水吸收不彻底，将废气作进一步完善治理，加大尾气原有吸收装置的效果，并增加多级吸收装置，确保达标排放； ②废水未能达标排放 酸水与碱水中和后直接排放，废水未进行深度处理，导致COD、SS超标排放。 建议公司积极与环境保护科研单位合作，尽快提出废水综合治理方案，并实施，确保废水达标排放。 4风险识别分析 4.1物质危险性 本项目原辅材料根据《危险化学品名录》（2002年版）和《剧毒化学品目录》（2002年版），II类有毒物质 10 25 2 邻二氯苯 III类有毒物质（丙类易燃物） 未限 未限 3 氢氧化钠 碱性腐蚀性 未限 未限 4 三氯化铝 酸性腐蚀性 未限 未限 4.2重大危险源辨识 根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000），重大危险源 重大危险源的辨识指标有两种情况： 单元内存在的危险物质为单一品种，该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。单元内存在的危险物质为多品种时，按照下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。 式中：q1、q2…，qn为各种危险物质实际存在量，t； Q1、Q2…，Qn为各危险物质相对应生产场所或贮存区的临界量，t。 《剧毒化学品目录》（2002年版）本评价重点以事故泄漏作为主要环境风险类型展开预测及分析评价。④ 外 观 相对 密度 饱和 蒸汽压 沸点 ℃ 闪点 ℃ 自燃点 ℃ 爆炸极限%V 火灾危险分类① 毒性 分级② LD50 LC50 最高容许浓度③ mg/m3 氯气 黄绿色有刺激性气体 1.47/2.48 506.62kPa（10.3℃） -34.5 / / / / II LC50 ： 850mg/m3 ， 1 小时 ( 大鼠吸入 )2.40kPa/86℃ 180.4 66.1 647.8 2.2～9.2 丙 III LD50500mg/kg(大鼠经口)kPa/739℃ 1390 0.5 强腐蚀性 三氯化铝 白色颗粒或粉末 2.44 0.13kPa/100℃ III LDmg/kg(大鼠经口) 2 强腐蚀性 注：①数据来源于《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）； ②数据来源于《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）；毒性危险等级：I 极度危害、II高度危害、IIII 中度危害 IV 轻度危害； ③数据来源于《工业企业设计卫生标准》（GBZ 2-2002）； ④数据来源于《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）表5 生产中潜在危险因素分析一览表 序号 事故种类 发生原因 易发场所 备注 1 燃烧、爆炸事故 设备原因：设备不符合设计技术要求