数控机床故障分析及维修第0章.pptVIP

0.2 数控机床的故障类型与主要故障 0.2.1 故障诊断的三个环节 　　一般来说，可将数控机床故障诊断分成三个环节，即故障类型判断、故障隔离与故障定位。 　　故障类型判断——这是数控机床故障诊断中的最重要的一环。故障类型判断的正确与否，直接关系到一次诊断工作的成败与效率问题。因为不同的故障类型，对应有其特殊的分析方法。判断出故障所属的类型后，即可采用该类型有效的分析方法进行具体分析。 　　故障隔离——当判出是硬件或器件故障时，将最怀疑的单元采用一定的方法进行隔离。例如采用短路销(或称短路棒)或断开该单元的对外连接等。以便于诊断判定此单元是否为故障单元。 　　故障定位——即通过故障点测试来判定故障源——真正的故障成因。后续的分析中将可以理解一个事实：一种故障现象，往往可对应不同的故障成因。下位故障的发生往往可能是上位输入不正确造成的。所以，当发现某程序模块或器件/硬件存在故障现象时，并不能认为该部分就是产生故障的根源。对于硬件或器件问题，可以采用标准信号强制输入法或相同单元的交换法或替代法等，来判定该单元是否存在故障。对于软性故障，同样可以用状态对比予以鉴别。总之，只有做到精确的故障定位，才能合理地处理与消除故障源，恢复设备的正常运行。 0.2.2 数控机床的故障类型 　　数控机床出现故障现象，不一定就是由它自身的原因所造成的。 　　有关资料统计表明：首次使用的机床或由不熟练的工人操作的数控机床，在使用期的第一年，人为因素——操作不当造成的停机占故障率的1/3。例如：未按时按量加注润滑油，造成传动噪声；导轨摩擦系数过大导致工作台进给电机过载报警；手动进给过快造成超程报警；自动切削进给过快造成的过载报警等等。 　　由于数控设备的数控系统的特殊性，要求稳定的电网，恒定的温度与湿度，干净的环境。诸如：电网电压波动过大、相序错误或三相不平衡等；外来振动与强电磁场干扰；环境温度过高；粉尘、潮气或有害气体等等不良工作环境，都将导致一系列的故障。 　　人为因素与环境因素——这些是外部因素，却是数控机床常见的故障成因。因此，了解数控设备的工作环境与工作时期，是首要的工作，它将有利于确定是否设备本身有故障。也就是说，首先要排除故障可能的外部成因。 　　数控机床故障的分类方法有很多种。例如，按造成故障的内、外因素进行分类；按故障发生后有无报警进行分类；按故障产生的必然性与偶然性进行分类，或者称为按重演性故障与随机性故障进行分类；按故障发生部件进行分类等。 　　由前面数控机床区别于普通机床的特点，不难理解：按故障发生性质进行分类(如图0.2.1所示)，是一种比较实用的基本分类方法。 图0.2.1 数控机床故障按发生性质分类 　　按故障发生性质，数控机床的故障可以分成主机故障与电气故障两大类。 　　主机故障(也称机械故障)，是指那些发生于机床本体部分的故障。(以后，我们将“发生于机床本体部分”简单地称作发生部位是“机床侧”。)主机部分主要包括机械、润滑、冷却、排屑、液压、气动与防护装置系统等。 　　常见的主机故障有：因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的机械传动故障与导轨运动摩擦过大等故障，也包括工艺故障等。故障现象表现为传动噪声大，或是运行阻力大、加工精度差等。例如：轴向传动链的挠性连轴器松动，齿轮、丝杠与轴承缺油，导轨塞铁调整不当，导轨润滑不良，以及系统参数设置不当等原因均可导致上述故障现象的出现。尤其是机床上那些标明的注油点(注油孔)，必须定时、定量加注润滑油/剂。这是机床各传动链正常运行的基本保证。所以，一旦出现上述故障现象，首先应该检查操作工的工作日记，以确定是否正常润滑问题。另外，润滑、液压与气动系统的主要故障为管路阻塞或密封不良。 　　电气故障又可以分成强电故障与弱电故障。 　　强电故障 发生部位是机床侧，是指那些发生于机床侧的电器器件及其组成电路中的故障。诸如继电器、接触器、各类开关、电源变压器、空气断路器、熔断器、电磁铁，以及电动机等电气器件及其相关的电路。一般而言，强电故障是比较容易被检查出来的。 * 9 第０章 总论 第０章 总论 0.1 数控设备的特殊性 0.2 数控机床的故障类型与主要故障 0.3 数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则 关于设备的可靠性与稳定性，国际上通用的指标为平均有效度(A)，并由下式来定义： 式中：MTBF——两次故障间隔的时间，也即平均无故障时间； 　　 MTTR——排除故障的修复时间。 　显然，完善的设备管理与维护，可减少停机时间，即增大了MTBF；高效地诊断故障与修复设备则是减小了MTTR。于是设备的平均有效度A越大，表明设备利用率高，企业的效益就增大。 ?学习的关键 　　在数控设备故障分析与诊断的学习中，应注意以