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脱硫部分
河南龙泉金亨电力有限公司2×660MW超超临界机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置建设模式采用EPC整岛锅炉排出的烟气经除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉设置一套石灰石-石膏湿法脱硫装置(简称FGD),全烟气脱硫,脱硫效率不小于9%,附带除尘效率不小于70%。不设GGH不设增压风机,不设旁路烟道在锅炉启动燃油、除尘器不投运时,脱硫系统仍能正
锅炉型号: SG2042/26.15-M***
锅炉最大连续蒸发量(B-MCR) 2042 t/h
过热蒸汽出口压力 26.25MPa.a
过热蒸汽出口温度 605 ℃
再热蒸汽流量 1722 t/h
再热蒸汽进口/出口压力(BMCR) 6.16/5.96MPa.g
再热蒸汽进口/出口压力(BRL) 5.84/5.648MPa.g
再热蒸汽进口温度 386℃
再热蒸汽出口温度 603 ℃
给水温度(B-MCR/BRL) 298±2℃
一次风热风温度 356℃
二次风热风温度 362℃
排烟温度 127℃
锅炉最低不投油稳燃负荷 ≦35%
锅炉效率 (BMCR/BRL): ≥ 93.3%
锅炉(B-MCR)燃煤量: 295.7t/h (设计煤种) 283.5t/h (校核煤种).9%
除尘器投运时除尘器后烟气含尘量:50mg/Nm3
锅炉燃煤煤质分析
燃煤成份与特性表
序号 项目名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 工业分析 收到基全水份 Mt % 6.2 7.4 空气干燥基水份 Mad % 0.90 1.09 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 15.35 16.41 收到基灰份 Aar % 32.64 32.97 收到基低位发热值 Qnet.ar MJ/kg 20.36 19.56 2 元素分析 收到基碳份 Car % 53.65 52.36 收到基氢份 Har % 2.29 2.35 收到基氧份 Oar % 2.68 2.16 收到基氮份 Nar % 0.74 0.76 收到基硫份 St.ar % 1.8 2.0 3 可磨性系数 哈氏可磨系数 HGI 76 120 4 冲刷磨损指数 Ke 4.0 3.8 4 煤灰熔融性 变形温度 DT ℃ 1360 1390 软化温度 ST ℃ 1500 1500 半球温度 HT ℃ 1500 1500 熔化温度 FT ℃ 1500 1500
煤灰成分分析
序号 项目名称 符号 单位 设计煤种 校核煤种 1 二氧化硅 SiO2 % 55.49 57.63 2 三氧化二铝 Al2O3 % 29.70 29.08 3 三氧化二铁 Fe2O3 % 4.09 3.88 4 氧化钙 CaO % 4.32 2.94 5 氧化镁 MgO % 0.74 0.92 6 氧化钠 Na2O % 0.42 0.46 7 氧化钾 K2O % 1.71 1.79 8 二氧化钛 TiO2 % 1.12 1.02 9 三氧化硫 SO3 % 1.36 2.03 10 五氧化二磷 P2O5 % 0.07 0.18 11 其它 — % 0.98 0.07
吸收剂组份分析
石灰石主要化学成分表 目 单位 数据 1 石灰石中碳酸钙含量 % 90.61 2 石灰石中氯含量 % 0.029 3 石灰石水分 % 0.23 4 烧失量 % 41.57 5 CaO % 50.98 6 MgO % 1.69 7 Al2O3 % 0.67 8 SiO2 % 4 9 Fe2O3 % 0.6 10 K2O % 0.23 11 SO3 % 0.12 12 P % 0.04 13 MnO2 % 0.01 14 NaO2 % 0.05 15 TiO2 % 0.04 说明: 石灰石粉粒径要求为325目过筛率为90%。
锅炉灰、渣处理方式
锅炉采用干除灰、干式除渣方式。
烟囱为钢筋混凝土单管钛合金FGD入口烟气参数
序
号 项 目 单位 设计煤种 校核煤种 1 锅炉BMCR工况烟气成分(标准状态、湿基、实际O2) 1.1 CO2 Vol% 10.955 10.822 1.2 O2 Vol% 7.864 7.849
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