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刀具切削技术 第一章 刀具材料 第二章 孔加工刀具 第三章 铣削刀具 第四章 螺纹刀具 第一章 刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 第二节 常用刀具材料 第一节 刀具材料应具备的性能 高硬度：一般刀具材料在室温下应具有60HRC以上的硬度。 高耐磨性：材料硬度越高，耐磨性越好，但抗冲击韧性相对较低。 足够的强度与韧性：刀具材料在保持足够的强度与韧性条件下，尽可能有高的硬度与耐磨性。 高的耐热性：高温下仍能维持刀具切削性的一种特性，它是影响刀具切削性能的重要指标。 较好的工艺性与经济性：工具钢应有较好的热处理工艺性，高硬度材料需要可磨削加工性。 第二节 常用刀具材料 第二章 钻头 第一节 麻花钻 四：钻削用量与切削层参数 背吃刀量（钻削深度）ap=d/2 进刀量fz=f/2 切削速度Vc=πdn/1000 六：钻削用量的选择 钻头直径：由工艺尺寸决定，尽可能的一次钻出所要求的孔。 进给量：受钻头的刚性与强度限制。 f=（0.01-0.02）d 钻削速度：与钻头直径，被加工工件材质及刀具材质有关。 例：加工铸铁件Φ6.8硬质合金钻头，钻削速度90～150m/min进给量0.25-0.40mm. 八：钻头修磨 第二节 可转位浅孔钻 浅孔钻与整体硬质合金钻头的比较 第三节 深孔钻 第四节：钻头选用步骤 钻头选用步骤： 确定孔的直径，深度和质量要求 选择钻头类型：选择适合粗或精加