2010年秋-轻合金-12-变形镁合金.ppt

变 形 镁 合 金 象铸造合金那样，变形合金可以按照它们是否含锆而分成两类。 但我们一般按不同的变形产品类型（如薄板和厚板合金、挤压合金、锻造合金等）来讨论合金。 为使镁合金更大量地应用于结构上，必须发展变形镁制品，如轧制薄板或厚板、挤压件（棒、杆、型材及管材）和锻件。 与铸造产品比较，变形产品具有更低成本、更高强度和延展性以及更多样化的力学性能等优点。 镁的挤压技术已取得进展。 典型的变形镁合金成分列于下表。 一、常规铸锭冶金 1. 加工工艺 由于密排六方的镁变形能力有限，为了在无裂纹发生的前提下使相应坯料得到大的断面减缩，变形的起始工艺常采用热加工。 根据合金成份不同，热轧可在300℃及450℃间进行。 一次热轧道次的压缩率为10％- 30％，热加工时因完全硬化而重新加热的次数为0到5次，依合金而异。 AZ31热轧的典型顺序如下： (i) 板坯轧制：开轧温度范围为425－450℃，每道次压缩率为10％－20％，总压缩率为90％－95％。 (ii) 卷材轧制：开轧温度350－440℃，道次压缩率5％－20％，总压缩率为25％－30％，3次中间加热。 (iii) 最终轧制 达到力学性能、尺寸精度和稳定性以及表面质量最优结合，其工序为： 开轧温度低于250℃，每道次压缩率5％，总压缩率15％－25％，随后于大约135℃温度退火。 下表概括了变形镁合金的典型轧制程序。 关键之一是注意再结晶晶粒长大温度。 镁的挤压与其它金属类似，商业生产用的标准挤压机吨位为（600）1200 － 15000 t。 下表概括了商业挤压合金的典型挤压程序。 应注意的是，因所用加工温度不同，因而挤制品的力学性能会有很宽的范围。 在400℃以上挤压，挤压合金已发生再结晶。 冷挤常在300℃以下进行，此时在材料内部保留了许多冷加工的显微组织特征，如高密度位错或孪生组织。 在再结晶温度以下的温度挤压可使挤压制品获得更好的力学性能 (见表)。 挤压温度从430℃降至380℃，则使AZ31的抗拉强度从245MPa增至300MPa，屈服强度从150MPa增至230MPa，而伸长率由14％增至21％。 然而，对纯镁来说，挤压温度对力学性能几乎无影响。 2. 室温下的力学性能 以下四表分别表示变形镁合金轧制板材、挤压棒材、杆材及型材、挤压管材及锻件的室温下的力学性能。 上表中相关符号含义： O：最软态（退火，再结晶）； H24：应变硬化后退火（中度，50％硬）； H26：与H24同，75％硬； T8：固溶处理，冷变形并高温人工时效。 上表中相关符号含义： F：加工态； T5；人工时效； T6：固溶处理及人工时效。 最重要的商业变形镁合金是 AZ31B 或 AZ31C，两者区别在于容许的杂质含量。 镁中加铝及锌导致固溶强化并使晶粒细化。 例如，由于 I／M AZ61A 较 I／M AZ31含更高的铝，因此前者是具有极好强度和延展性的挤压和锻造镁合金之一。但较高的铝含量有轧制开裂倾向，故这种合金很少以板材形式供应。 挤压后的ZK60已发展成为一种新型的有前途的变形镁合金。 较之Mg-Al基 挤压件和锻件来说，该合金最大优点是时效后可得到超过280及210MPa的抗拉屈服强度和压缩屈服强度以及超过10％的断裂应变。 按强度 －重量关系，该强度相当于时效状态的铝基7075或7475变形铝合金420MPa的强度值。 3. 高温下的力学性能 已开发了高温用的轧制和挤压镁合金，发现加入稀土金属和钍降低晶粒长大及再结晶倾向以及晶界变形能力。 由HK31A－H24合金制得了第一块镁基合金板材。这是同成分高温铸造合金的冷加工产品。 以下各图分别表示镁合金板材抗拉强度、抗拉屈服强度及断裂应变与温度的关系及 I／M 挤压的镁合金的抗拉强度、屈服强度及断裂应变与温度的关系。 温度升高，抗拉强度降低，断裂应变增加。高于350℃时，断裂应变高达100％以上，但应变量与合金成分有关。 未发现变形镁合金的低温脆化。 众所周知，含钍合金如 HM31XA 在达到大约370℃时仍有良好的高温性能。 4. 镁锂合金 镁锂合金是最轻的结构金属，在共晶成分范围内具有极优的变形性能和超塑性。 共晶成分的Mg-8.5％Li合金，其铸态 (?+?) 显微组织以 ? 基体中分布魏氏组织 ? 片的形貌出现。 基于 Battelle Memorial 研究所在20世纪30年代及40年代早期广泛的研究工作，开发了体心立方的镁合金 LA141A （Mg-14％Li-1％Al），加入锂（?= 0.55g／cm3）后，密度 ? 为1.35g／cm3。 此后的研究致力于镁－锂基合金的时效行为、加工性能及显微组织。 LA141A合金用于航空工业。 下表总结了相应的工程性能。 据报道，在 Mg-14mol％Li中加入第三组元 X