第6章---模具装配.pptVIP

6.5.3 冷冲模的总装配 一、冷冲模总装配要点 （1）选择装配基准。一般选用凸模或凹模等工作零件为基准件。 （2）确定装配顺序。 （3）控制凸、凹模间隙，并使其均匀。 （4）其他零件（组件）的装配。 （5）检验、试模。 二、单工序冲裁模的装配 单工序冲裁模装配的基准件为凹模或凸模，总装配时： （1）装配基准件所在的下模或上模； （2）装配另一工作零件（凸模或凹模）； （3）采用垫片法、透光法或镀铜法等方法控制凸、凹模间隙并使之均匀； （4）对其他零件（组件）按一定顺序装配； （5）检验、试冲。 图6.18 落料模 1—螺钉；2—凹模；3—挡料销；4—卸料板；5—固定板；6—垫板；7—上模座；8—螺钉；9—模柄；10—止转销；11—螺钉；12—凸模；13—导套；14—导柱；15—导料板；16—下模座 图6.18落料模装配过程如下： 1.组件装配 （1）将模柄9装配于上模座7内，并磨平端面，配作止转销10。 （2）将凸模12装入凸模固定板5内并磨平端面。 2.确定装配基准件 选择凹模为基准件。 3.总装配 （1）将凹模2对正放置在下模座16上，使二者中心线重合，划出漏料孔的线并加工漏料孔；按凹模上的螺钉孔和销钉孔的位置在下模座上配制螺钉孔和销钉孔，装入螺钉和销钉。 （2）将已装在凸模固定板5上的凸模12放入凹模2内。用平行夹头夹紧凸模固定板、垫板6和上模座7，然后配制螺钉孔，装入螺钉8和11。 （3）松开螺钉，用透光法调整凸、凹模间隙直至间隙均匀，按此位置配作凸模固定板和上模座上的销钉孔，装入销钉。 （4）将卸料板4装在凸模上，使其与凸模的间隙均匀，装入并调整导料板15，按此位置配钻螺钉孔。 （5）安装挡料销3。 （6）检验，试冲。 三、复合模的装配 复合模内、外形表面相对位置精度较高，对装配的要求也高。复合模总装配时可选用的基准件有冲孔凸模、落料凹模和凸凹模，由于先装凸凹模后调整凸、凹模间隙比较方便，因此经常选用凸凹模为基准件。 （1）先装凸凹模所在的下模（或上模）； （2）调整凸、凹模间隙后装配上模（或下模）； （3）按照一定的装配顺序装配其他零件（组件）； （4）最后检验、试冲。 图6.20 落料冲孔复合模 1—下模座；2、13—定位销； 3—凸凹模固定板；4—凸凹模；5—橡胶；6—卸料板；7—定位钉；8—凹模；9—推件板；10—空心垫板；11—凸模； 12—垫板；14—上模座；15—模柄；16—打料杆；17—推杆；18—凸模固定板；19、22、23—螺钉；20—导套；21—导柱 图6.20落料冲孔复合模装配过程如下： 1.组件装配 （1）将压入式模柄15装配于上模座14内，并磨平端面。 （2）将凸模11装入凸模固定板18内并磨平端面。 （3）将凸凹模4装入凸凹模固定板3内并磨平端面。 2.确定装配基准件 选择凸凹模为基准件。 3.总装配 （1）安装固定凸凹模组件。将凸凹模4放在模架的中心，按此位置加工凸凹模固定板3和下模座1上的螺钉孔和销钉孔以及下模座上的漏料孔，装入螺钉22和销钉2。 （2）加工螺钉孔。将凸模11和凹模8放入凸凹模内，按照垫板12上螺钉过孔的位置加工螺钉孔，装入螺钉19。 （3）加工销钉孔。用垫片法调整凸模与凸凹模间隙和凸凹模与凹模的间隙，调整到位后，加工销钉孔，装入销钉13。 4.其他零件的装配 （1）松开上模，装入推件板9、推杆17及打料杆16，装入后重新固定上模。 （2）安装弹压卸料板。将弹压卸料板6套在凸凹模上，在保证配合间隙后与凸凹模固定板同钻螺钉孔，安装橡胶5和卸料螺钉22。 （3）装定位钉7。 5.检验，试冲 四、连续模的装配 装配时必须保证： （1）上、下模各孔的位置尺寸和步距精度达到要求。 （2）凹模板、凸模固定板和卸料板，三者型孔位置必 须保持一致，即装配后凹模板、凸模固定板和卸料板上的各组型孔的中心线一致。 （3）各组凸、凹模间隙均匀并且一致。 连续模装配的基准件一般选择凹模，总装配时先装下模。连续模的凹模分为整体凹模和镶拼凹模，二者的总装配方法不同。整体凹模的步距精度、与凸模的间隙值和各组型孔与凸模固定板和卸料板上的型孔的一致性都是由加工保证的。而镶拼凹模的装配精度则是在装配时逐件配作来保证的。 图6.21 冲孔落料连续模 1—模架；2—凹模；3—导料板；4—卸料板；5—凸模固定板；6—垫板；7—卸料螺钉；8—落料凸模； 9—大孔凸模；10—小孔凸模；11—挡料销；12—方槽凸模；13—承料板 图6.21冲孔落料连续模装配过程如下： 1.组件装配 （1）将模柄装配于上模座内，并磨平端面。 （2）将凸模8、9、10、12装入凸模固定板5，校正其垂直度后磨平上端面。 2.确定装