公差与公差原则.pptVIP

第一部分： 工程公差 實 例 第一部分：工程公差 內容：一.定義及基本概念 二.獨立原則 三.相關原則 一.公差原則 1.1前言 零件的尺寸誤差和形位誤差總是同時存在的, 并以不同的方式對零件的裝配和使用性能產生影響.因此,為了正確判斷零件是否合格,就必須明確尺寸公差和形位公差的內在聯系與相互關系.公差原則就是處理尺寸公差與形位公差關系的一個理論依據, 它分為獨立原則和相關原則. 1.2基本概念 局部實際尺寸和作用尺寸 局部實際尺寸(簡稱實際尺寸) 是指在實際要素的任意正截面上,兩測量點之間的距離. 作用尺寸是實際尺寸和形位誤差綜合作用的結果 二.獨立原則 獨立原原則就是圖樣上給定的每一個尺寸, 形狀和位置都是各自獨立的,應分別滿足各自的 要求.遵循獨立原則的尺寸和形位公差在圖樣上 標注時,是不加任何標記的. * * 課程名稱﹕ 公差與公差原則 內容：一.配合公差 二.形位公差 三.形位公差公差帶定義 為何會有公差 零件的線性尺寸﹑各組成部分的表面﹑形狀和位置﹐想要絕對符合理想的情況﹐在工藝上是不可能的﹒在使用中也沒必要﹐因此在生產中均給予一定的允許誤差﹐這就是公差﹒ 一﹑ 配合公差 1﹒公差有關術語 基本尺寸﹕設計時确定的尺寸φ50﹒ 最大极限尺寸﹕零件實際尺寸所允許最大限度φ50.010 最小极限尺寸﹕零件實際尺寸所允許的最小限度φ49.994 上偏差﹕最大极限值一基本尺寸﹐+0.010﹐上偏差代號孔 為ES﹐軸為es﹒ 下偏差﹕最小极限尺寸－基本尺寸﹐-0.006﹐下偏差代號 為EI﹐軸為ei﹒ 公差﹕允許變動量﹐最大极限与最小极限之代數差的絕對 值﹕0.016﹒ 2﹒配合种類 a. 間隙配合﹕孔比軸大﹐產生間隙的配合（包括最小間隙為零） b. 過盈配合﹕孔比軸小﹐產生過盈配合（包括最小過盈等于零） c. 過渡配合﹕根据制造后的實際尺寸﹐配合時可能產生間隙﹐也 可能產生過盈﹒ 3﹒配合的基准制 a. 基孔制﹕在基本尺寸相同的配合中將孔的公差帶位置固定通過 變換軸的公差帶位置而得到不同的配合﹒其下偏差為 0﹒代號為英文大寫﹒ b. 基軸制﹕在基本尺寸相同的配合中﹐將軸公差位置固定﹐通過 變換孔的公差帶位置而得到不同的配合﹐其上偏差為 0﹒代號為英文小寫﹒ 4﹒公差与配合的標注法（查表） Φ50 H8 其中H8 :孔的公差帶代號 H :孔的基本偏差代號 8 :公差等級代號 Φ50 f 7 其中 f 7:軸的公差帶代號 f :軸的基本偏差代號 7 :公差等級代號 Φ12 --- 的含義﹐軸与孔的基本尺寸為Φ12基孔制配合﹐軸的 基本偏差代號為f（間隙配合）. H8 f 7 二﹑ 形狀及位置公差（簡稱形位公差） 形狀誤差﹕指單一實際要素的形狀對理想要素形狀的 變動量﹒ 位置誤差﹕關聯實際要素的位置對其理想要素位置的 變動量﹒ 1﹒形位公差特征符號﹕ 2﹒形位公差的代號﹕ 由框格和帶箭頭的指引線組成﹒ 單位:mm 符 號 公差帶定義 標注和解釋 (一) 直線度公差 在給定方向上公差帶是距 離為公差值t的兩平行平面 之間的區域 被測圓柱面的任一素線必須 位于距離為公差值0.1的兩平行 平面之內 (三). 形位公差公差帶及其定義舉例 單位:mm 符 號 公差帶定義 標注和解釋 (一) 直線度公差 如在公差前加注Φ,則公差帶 是直徑為T的圓柱面內的區域 被測圓柱面的軸線必須位于直 徑為公差值Φ0.08的圓柱面內