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APP在氨制冷中的应用 啤酒厂电耗分布图 氨与冷媒发酵制冷的区别 -5C时1kg氨的载冷量为:1279.8KJ; -5C的1kg酒精水的载冷量为:20.9KJ. -5C的氨,制冷系统的蒸发温度为-5C; -5C的酒精水,制冷系统的蒸发温度为-10C. (每降低1C的蒸发温度, 系统能耗约增加3%、系统能力下降约6%) 5C温差须增加15%能耗,30%的能力损失! 氨与冷媒发酵制冷的优劣 优势:系统能耗低; 蒸发温度高; 载冷量大,制冷剂循环量小; 动力输送功耗低. 劣势: 初投资大,一般要求采用不锈钢发酵设备; 系统冷惯性大,不易控制. 压力---氨直接冷控制的解决方案 利用两相系统的饱和特点, 通过控制压力实现控制温度,消除冷惯性 采用不锈钢设备的主要原因和缺点 氨和水接近无限互溶,并呈碱性: NH3 + H2O = NH4+ + OH- 氨水的碱性,可形成金属的化学腐蚀; 同时还可形成对金属的电腐蚀; 同冷冻油反应破坏系统的润滑,加大机械磨损量. 氨制冷系统中的空气中含有氧气,电腐蚀的存在,加剧了对金属的氧化. 缺点 不能有效解决污染制冷润滑油的问题 空气(氧)如何进入氨制冷系统的? 氨的纯度 氨冲注时带入. 日常维护. 压缩机中修 过滤器清污 系统吸汽侧的泄露,特别是负压运行时的泄露 联接法兰 压缩机旋转密封处 阀门的破损的阀杆密封 系统中空气的存在位置 空气不能被冷凝,存在于高压侧,增大冷凝压力 空气(不凝性气体)的危害 氧化系统管路及设备 将增加冷凝压力 冷凝压力每升高0.7bar，单位制冷量轴功率增加6%. 增加的压力也将浪费大量的能耗,并降低系统的制冷能力 空气(非凝结性气体)的危害 Benefits of Continuous Purging Calculating Energy Savings Savings = Pa X C x H x T x M Pd Pa = Excess Pressure Due to Air Pd = Pure Refrigerant Condensing Pressure (In Absolute Pressure) C = System Capacity (Tons or kW) H = Energy Consumption Factor T = Hours of Run Time Per Year M = Electric Rate Per Kilowatt Energy Consumption Factors Purge One Point at a Time Purge Point Locations Condensers should be purged at points recommended by the condenser manufacturer. This is typically at the top of each circuit’s outlet header. Purge Point Locations Receivers with the inlet at one end should have a purge point installed at the top of the opposite end. Receivers with the inlet in the middle should have a purge point at the top on each end. Purge Point Locations Must be liquid free No liquid traps Should not pass through cold areas, unless insulated Pitch toward purger Flooded purge point lines will flood the purger with liquid 水如何进入制冷系统中的? 氨的纯度 吸汽侧带入的水蒸汽 密封面和垫片处的泄露 水冷设备/模块的泄露 系统初始运行没有抽空 不合理的维护 水引起的蒸发压力的降低 水的危害 设备及管路的腐蚀 吸汽压力降低,增加了能耗 蒸发温度每降低1°C,系统能力下降约6%,系统能耗约增加3%. 造成冷冻油的污染,加剧了机械磨损.