15万吨年低温甲醇洗设选型计算.docVIP

15万吨/年低温甲醇洗设备选型计算 （原料气换热及甲醇洗涤部分） 一、物料平衡简图 1、原料气换热及甲醇/水分离器物料点简图如下： 10 9 喷入甲醇 7 8 3 变换来变换气1 4 12 7 6 5 11 2、甲醇洗涤塔物料简图如下： 7去E3（净化气/甲醇换热器） E8（贫甲醇冷却器）来19 13 14 15 12 16 17 18 （物料点成分、流量、压力、温度等见附表） 二、主要设备选型基础数据 1、E－01（供气冷却器设计基础） 进低温甲醇洗变换气、系统闪蒸气、甲醇蒸汽的混合气和出低温甲醇洗净化气、TO2塔塔顶气、TO2塔中段气换热 其中，变换气气量85900Nm3/h，其中H244000，CO2 25490，N214666，CO 270，Ar+CH4 1139，饱和水215，硫化物120， 混合气进换热器温度38℃，压力3MPa，流量87516Nm3/h，其中H244358，CO2 26007，N214937，CO 290，Ar+CH4 1169，饱和水215，硫化物120，甲醇 420Nm3/h，出口温度-26℃，出口压力2.97MPa 净化气气量60088Nm3/h 其中H2 43956，CO2 20ppm，N2 14546，CO 260，Ar+CH4 1111，微量的硫化物和水，进口压力2.9MPa，进口温度-40℃，出口压力2.87MPa，出口温度30℃ TO2塔顶气量16960Nm3/h，其中H2 42，CO2 16790.4，N2 127.6，进口压力0.19MPa，进口温度-55℃，出口压力0.16MPa,出口温度30℃ T02塔中段气流量9530 Nm3/h，其中CO2 7720，N2 1715，其它95，进口压力0.16MPa，进口温度-60℃，出口压力0.13MPa，出口温度30℃ 换热面积计算：原换热器换热面积F＝1674.8m2，规格DN2100×32×8650，换热量W＝QCm△T＝108091×0.35302×4.18×64＝1.021×107kJ/h，其中进口变换气换热量1.004×107kJ/h。 新装置换热量W＝QCm△T＝87516×0.34291×4.18×64＝0.803×107kJ/h，建设换热系数及温差不变，则新装置E－01换热面积＝0.803÷1.021×1674.8＝1317m2，考虑到固定床造气气体成分和壳牌不同，二氧化碳较少，解析时吸收的热量较少，溶液及解析气体温度很难降到－55～－60℃，冷冻量及换热推动力都会下降，建议新装置E-01换热面积不小于1400m2。 2、D－01（变换气分离器） 变换气分离器结构比较简单，操作压力2.96MPa，操作温度-26℃，设计压力4MPa，设计温度-50℃ 主要物料有进口混合气、去洗涤塔气体、底部排液。详见附表物料点4、11、12. T－01 甲醇洗涤塔 甲醇洗涤塔操作压力3MPa，操作温度－26～－55℃，设计压力4MPa，设计温度-70℃ 甲醇洗涤塔分四段，其中1、2、3段为二氧化碳吸收段，四段为H2S吸收段，通过计算，建议新装置甲醇洗涤塔规格为DN2300×30。其中一、四段塔板数及塔板间距保持不变，二、三段各减少两块塔板。塔板间距不变。管口方位图不变。 各管口管径依据甲醇洗涤塔物料衡算数据进行计算，物料衡算数据见附表。 4、E-05（吸收塔一段出口甲醇深冷器） 现参数 DN1600×16×10150，F=161m2，SA-203GrD 新装置参数：DN1200×14，F=100m2，SA-203GrD 管程 吸收CO2的甲醇溶液181.13t/h，其中甲醇159.3t/h，二氧化碳21.6t/h，其它0.23t/h， -21℃降温到-35℃ 壳程 液氨－0.03MPa,