400M球罐整体热处理方案.doc

400 M3球罐焊后整体热处理施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 、 一、概况需进行焊后整体热处理。为确保热处理工程质量按技术要求顺利进行，根据GB12337-1998《钢制球形储罐》，特制定热处理施方案。球罐主要设计参数（见表一）　　　　　表一球罐主要设计参数项目 球罐直径 设计壁厚 球罐材质 操作介质 柱腿数量 处理依据本次热处理按标准进行整体热处理。3、热处理的目的为了消除球罐组装与焊接的残余应力，稳定球罐的几何尺寸，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。二、热处理方法及工艺规范热处理方法采用燃油法进行热处理以球罐内部为炉膛，选用号柴油为燃料，球罐外部用保温材料进行绝热保温，通过鼓风机送风和喷嘴将燃料油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在球罐内壁对流传导和火焰热辐射作用，使球罐升温到热处理所需的温度。热处理工艺规范按照选择如下热处理工艺参数和工艺曲线（见图一）：热处理工艺参数升温速度 恒温温度 恒温时间 降温速度 升温时的最大温差 温时的最大温差 50-80℃/h 600±25 ≥1.36h 30-50℃/h ≤120℃ ≤50℃ （2）热处理工艺曲线 温度 ℃ 600±25℃ 400℃ ≥1.36h 0 时间 图一热处理工艺曲线 三、热处理现场工艺设计热处理工艺系统本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。A：燃油系统燃油系统采用型燃烧器，燃烧器与球罐下相接，采用一套系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点燃燃油进行燃烧。B：供油系统C：温度测量控制系统温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套型对温度进行智能化测量和控制。C-1测量点布置按照有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（图二） 图二测温点布置图C-2热电偶安装采用按图二要求将热电偶在球壳外，烟道气和试板应单独另设热电偶。补偿导线应妥善固定，以防烧毁。各热电偶型号均为K型镍铬-镍硅，补偿导线采用K型双芯线。C-3温度监测温度监测配置两套系统，一套是EH100-24长图自动平衡记录仪，可记录个测温点，另一套是温度监控系统，巡回检测各测温点的温度，同时按工艺每30分钟打印1份各点的温度报告。保温方法球罐保温材料采用厚度0mm的硅酸铝针刺毯，采用固定防止安装的保温棉块下塌脱落球罐上的入孔接管均应加保温棉，从支柱与球罐连接焊缝的下端算起向下1m长度范围内的支柱需保温。保温的效果具体由每3秒钟巡检点每分钟左右巡查一遍的速度加以监控，能及时发现保温的缺陷发生温差信号告警，提示加以补救。球壳板同步热处理在热处理规范中要求试板与球罐的球壳板采用相同工艺进行热处理。因此规定把试板放在温带以120°间隔放置三块试板力求同步，、热处理前的准备工作球罐球体、、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观和无损探伤检查合格。无损探伤检查工作必须作完。球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。5、所有原始资料齐全，并经质保责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。6、热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。7、供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。8、应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。9、各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。10、施工技术方案应向有关人员交底。、施工组织为确保热处理工作顺利进行，设置岗位和职责范围，详见表要求：　　　　　　　　　表热处理岗位和职责范围序号 岗位名称 人数 责任范围 1 指挥岗 1 负责指挥整个热处理工艺实施和掌握热处理全过程各种情况及各种问题。 2 记录岗 1 每隔30分钟记录一次温度，恒温时每隔30分钟记录一次温度及自动记录仪温度监视。 3 工艺操作岗 2