XXX钢结施工组织.doc

钢结构施工组织 一、构件制作 （1）准备工作 ①施工图设计 根据设计院提供的钢结构设计图及有关技术资料，认真熟悉图纸、相关的技术资料、设计及施工验收规范。了解制造厂、运输单位、安装单位，运输及起吊能力，合理进行构件分段，根据设计要求经设计签字的材料代用单确定构件规格，设计各种焊接接头型式，螺栓接头型式，确立各项加工技术要求，经过对设计图的各项细部设计后，作出钢结构施工图，包括构件详图、材料表、构件布置图及构件表。 ②材料供货 编制材料预算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，以免影响加工。 对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证。 合格证中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。 核对材质、规格是否合符要求，认真检查钢材表面质量。未经交验或交验不合格的材料不入库。 钢材应按品种、材质、规格分类堆放，堆放成形、防止进水锈蚀，也便于吊运。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号、批号分别堆放在干燥的焊材库中。焊条和焊剂应按工艺要求进行烘焙，焊丝应清除铁锈、油污。 油漆及各种稀释剂库存必须放在专用的库房内，要有防火、防爆设施。油漆入库前必须先进行复验，确认各项性能指标是否合格，油漆库存还要注意保质期要求。 （2）焊接H型钢制作 根据实际来料，编制H型钢翼、腹板排料表，排料表上应标明材质、排料表经厂技术负责人审核批准后方可投入使用。 1切割 钢板切割均采用气割方法。 气割前应将材料表面的铁锈及脏物清除干净，钢料应放平、垫稳、割缝下面应留足够空隙。 气割应优先采用自动、半自动气割。 气割零件尺寸允许偏差应符合下列规定。 序号 项 目 允许偏差 备 注 1 零件长度及宽度 ±1.0 2 切割面的垂直度 0.05t且t≤2 t为零件厚度 3 表面粗糙度 50μm 4 局部缺口深度 1m内允许有一处1mm 2矫正 钢材在切割后矫正，矫正后钢料表面不应有明显的凹痕和其它损伤。采用人工锤击修整时，应垫垫板。 热矫正温度应控制在600—800℃之间。 （3）钢柱加工工艺 等截面实腹柱待H型钢焊接、矫正后，定尺切头，再焊接柱底板、顶板、筋板、墙皮支座。 格构式组合柱制作 先定尺加工上下肢焊接H型钢，下肢H型钢二次切头时要加焊接收缩余量、每米加1mm。 在刚性平台上搭设组装支架，间隔约3m一个，支架用水平仪测平，调整好上下肢高差(见钢图一) 在组装支架上划出钢柱中线，上、下肢边线，再按图纸要求组装钢柱全部零件。 钢柱全部零件组装完毕，要重点检查钢柱平整度、旁弯、肩梁和柱底板与柱轴线的垂直度、眼孔偏差。 柱下肢焊接时要采用对称焊接，防止旁弯变形，柱底板焊接要控制产生角变形。 对不便于运输的单根实腹柱，制造厂分两段出厂，现场等强焊接拼接（见钢图二）。其余格构钢柱均整体出厂。 柱间支撑为门式刚架。三角形斜支撑桁架部分，无法运输，故此部分桁架弦杆、腹杆在工厂（或现场加工场地）加工后现场拼装成整体。 钢图一：格构式钢柱组装胎架 二；实腹式钢结构制作工艺流程为： 放实样→下料→校直→组装→检验→焊接→检验→校正→除锈→涂 1、焊接 a. 焊接作业前应按标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，对钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理进行焊接工艺评定。 H型钢的焊接在专门的船形架上进行，如图2所示。 b. 施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格证。 c. 雨天不得施焊。 d. 施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度 2、焊接工艺及焊接工艺评定 ①焊接条件要求 露天操作下雨时不允许焊接作业。 室温小于5℃，焊接时构件应予热。 焊缝区域表面应干燥、无浮锈。 板厚大于36mm的钢板，焊接时应预热。 ②焊接材料要求 型号及规格 材质为Q345低合金钢板焊接材料：手工焊焊条E5016，Ф3.2、Ф4.0 材质为Q235B普通碳素结构钢焊接材料：手工焊焊条E4303，Ф3.2、Ф4.0； 所有焊接材料都必须具质量保证书。 焊条使用前必须按产品说明书烘培。 ③焊工资格 所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。 ④焊接规范 手工焊规范 焊条直径 （mm） 焊接电流（A） 平焊 横焊 立焊 仰焊 φ3.2 100-140 100-130 85-120 90-130 φ4 160-180 150-180 140-170 140-170 ⑤焊接工艺评定 钢材及焊接材料