减少转炉钢下渣操作法.doc

减少转炉出钢下渣操作法 一、概论： 随着用户对钢材质量要求的日益提高，需要不断提高钢水质量，转炉炼钢中，钢水的合金化大都在钢包中进行，而转炉内的高氧化性炉渣流入钢包会导致钢液与炉渣发生氧化反应，造成合金元素收得率降低，并使钢水产生回磷和夹杂物增多。同时炉渣也对钢包内衬产生侵蚀。特别在钢水进行吹氩等精炼处理时，要求钢包中的炉渣氧化铁含量低于2%时才有利于提高精炼效果，减少转炉出钢时的下渣量是改善钢水质量的一个重要方面，在转炉出钢过程中进行有效的挡渣操作，不仅可以减少钢水回磷，提高合金收得率，还能减少钢中夹杂物，提高钢水清洁度，并可减少钢包粘渣，延长钢包使用寿命。与此同时亦可减少耐材消耗，相应提高转炉出钢口耐火材料的使用寿命，还可以为钢水精炼提供良好的条件。 二、适用范围 本操作法适用于杭钢转炉厂40吨转炉在出钢过程中下渣的控制。 三、技术特点 1、用木塞塞住出钢口防止出钢初期下渣； 2、控制挡渣塞投掷时间防止中期钢液涡流卷渣； 3、提高挡渣命中率防止出钢后期下渣。 四、操作要领 1、在现在的操作过程中，采用软木塞在前一炉出钢后塞住出钢口，在冶炼过程中，由于内炉碳氧反应剧烈产生喷溅和气流把软木塞冲出出钢口，而在转炉出钢前由于出钢口内有炉渣，此时塞软木塞根本就无法起到挡初期渣的作用，因此采用以下两个方法来改前期的挡渣： 1.1在出钢后塞软木塞时，用耐火泥合适涂在软木塞四周，塞入出钢口使软木塞与出钢口较好的粘在一起.阻止喷溅和气流的冲击。 1.2根据不同时期的出钢口形状，选择不同型号的软木塞，使其两者之间合理的配合。 2、在后期挡渣塞挡住的情况下，中后期钢液涡流卷渣量占下渣量的60%。最常见的涡流是当流体汇流到中心并经过小孔排出时成形的这种漩涡发生在漏斗浇注容器中，这种漩涡称为汇流漩涡。由于出钢口的特殊形状，在转炉出钢中后期，出钢口附近的流体具有一定的初始速度并且各相领质点流速不一致，流体流线分布复杂，具备了形成涡流的基本条件，因此在出钢后期，钢液流经出钢口时会产生汇流漩涡转炉内流体流线将重新分布，整个流体截面速度分布很不均匀。此外，随着出钢的进行，转炉内钢液液面逐渐降低，形成不稳定流动，这也是涡流形成的另一个重要条件，因此在出钢过程中出钢口上方的涡流形成不可避免，涡流形成的早晚以及涡流的强弱决定着转炉出钢下渣量的高低。经过分析与实验通过以下措施来可很好的控制涡流减少下渣； 2.1、由图1可以发现初始液位高度对涡流形成时间有的重要的影响液面高度越高形成涡流的时间越晚涡流的卷渣越少，因此可以通过在转炉出钢时根据实际情况快速的摇到水平出钢位置，以提高液面高度来控制涡流形成的时间。 图1 初始液位高度对涡流形成时间占出钢时间的比例的影响 2.2、更换出钢时，保证倾角为0。0角度的出钢能够有效地阻止炉内旋涡的形成，减轻钢渣混出，方面能缩短出钢长度，减少出钢温降，降低出钢温度，减轻出钢口的高温侵蚀在出钢摇到水平位后，炉内钢水能接近于自由落体直接进入钢包，大大减轻钢水对出钢的压力摩擦破坏 1