发电厂节能调度统的研究与开发技术总结报告.doc

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发电厂节能调度统的研究与开发技术总结报告

密 级 检索号 浙江省电力试验研究院技术文件 发电厂节能调度系统的研究与开发 技术总结报告 发电厂节能调度系统的研究与开发 技术总结报告 编写者: 审核者: 批准者: 工作人员: :浙江省电力试验研究院 目 录1 前言 1 2 系统结构 2 2.1 硬件结构 2 2.2 软件结构 4 3 功能模块 6 3.1 数据预处理 6 3.2 节能调度 7 3.3 开环调度提示 13 3.4 机组特性曲线修正 13 3.5 投入/切除 17 3.6 负荷平衡 17 3.7 数据显示及调用 18 3.8 系统维护 18 4 原有系统的改造 19 4.1 DCS侧的改造 19 4.2 调度自动化系统侧的改造 20 4.2.1与AK1703通讯单元相关的改造 21 4.2.2与指令下发系统相关的改造 22 5 系统投运情况 23 5.1 功能测试以及试运行测试 23 5.2 经济性测试 34 6 总结 37 摘 要 关键词 1 前言 节能减排是国家发展的约束性指标降低煤耗率是火力发电厂生存的客观需要,因此,随着600MW以上大容量机组陆续投运的影响,各发电的机组平均负荷率进一步下降”,该系统接受四台机组的调度单机指令后,在系统内部根据机组的调度模式(AGC模式、负控模式、电话调度模式)进行分组累加,然后考虑各方面的约束条件,在满足电网调度对升降负荷速率要求的前提下,按照最优化原则在组内进行并列运行机组间负荷的节能调度分配,分配结果送至机组协调控制系统执行,调度方式由原先的机组级调度变化为厂级调度。 2 系统结构 系统在设计时除了考虑系统功能要求外,还着重考虑了系统安全性、可靠性以及实施的可行性。 2.1 硬件结构 系统结构简图如图1所示,服务器为高性能IBM服务器,PLC卡件采用GE系列产品,服务器接受各方数据后,进行节能调度优化计算,结果由硬接线送至各DCS协调控制系统,图2为安装在现场的机柜正反面照片。 图1 发电厂节能调度系统结构简图 图2 发电厂节能调度系统现场机柜正/反面 由图1可看出,系统共有四个通讯接口:与DCS的硬接线通讯;与AK1703的软接口通讯(104规约,OPC通讯);与省调指令下发系统间的软接口通讯;与SIS接口机的软通讯接口(OPC通讯,辅助数据)。 与DCS的硬接线通讯内容:厂级调度指令及其返回值、允许投入信号、投入信号、RB动作信号、汽机跳闸信号、远方控制投入信号,详见附表1。 与AK1703的软接口通讯内容:机组有功上下限、机组有功可调速率、机组有功功率、机组有功指令、厂级调度指令、厂级调度投入情况、负控总指令返回值,详见附表2。 与省调指令下发系统的软接口通讯内容:机组有功指令、机组指令状态信息,详见附表3。 与SIS接口机的软通讯接口内容:主汽温度、再热汽温、排汽温度、冷再压力、热再压力、凝汽器真空、减温水流量、主汽流量、发电机功率、功率因数、厂用电功率、排烟温度等,详见附表4。 系统设计不但综合考虑了各方面的实际情况,还对发电厂节能调度系统的实施提供了充足的安全措施及保障: ⑴省调通中心至电厂的负荷指令仍沿用原有信道发送至电厂侧远方终端单元,再通过远方终端单元送至发电厂节能调度系统进行节能调度计算,发电厂节能调度系统将系统投运状态等参数上传至调度。远方终端单元(AK1703)与发电厂节能调度系统间的通讯原设计由硬接线方式实现,考虑到系统的精简性、经济性和易扩充性,并参考评审会专家组意见后,两者间的通信由依据104规约编制的软通信接口实现。 ⑵节能调度后的各机组负荷指令通过I/O硬接线送至各机组协调控制系统执行,各机组参与节能调度决策的部分关键数据也通过硬接线由DCS上传。 ⑶各机组参与节能调度决策所需的一些辅助参数(如主汽温度、背压、厂用电等),由SIS接口机经OPC软通讯传输得到,SIS接口机与发电厂节能调度系统之间的数据传输加装防火墙隔离,同时在发电厂节能调度系统内设置相关功能模块对这些辅助参数通过逻辑关系、关联关系来判断其准确性。由于是一些辅助参数,当SIS系统过来的通讯传输由于某种原因中断时,也不影响本系统的正常运行。 ⑷系统的数据采集平台也考虑了充分的冗余设计,包括采集系统的CPU冗余、电源冗余等。 2.2 软件结构 发电厂节能调度系统的软件结构总图如图3所示,采用模块化结构设计,不但逻辑清晰,又方便功能扩充。系统接受调度指令后,考虑各方面的约束条件,按照最优化原则进行负荷节能优化分配,结果送至机组协调控制系统执行,调度方式由原先的机组级调度变化为厂级调度,在充分考虑安全性和可靠性的前提下为厂方赢得

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