热力管道焊接监理细则.doc

热力管道焊接工程监理细则 专业工程特点 本工程蒸汽管道约5.3km（其中主要为地埋管，部分为架空管）。架 空部分为低支架，其中约500米为随桥敷设，实际地埋管和架空数量以实际工程需要为准。蒸汽管道从西区燃气热电厂接出，敷设一1根内径为DN700的管道至双河尖热电厂和无锡市热电厂。 本工程的蒸汽管网为无锡市运河西路（惠澄大道-凤翔路）热网工程项目，热源为西区燃气热电厂的高温蒸汽，热源的参数为：工作压力1.3MP,工作温度为310度，将无锡市西区燃气热电厂的高温蒸汽通过管道输送至工业用户，设计蒸汽流量为128T/h，。本蒸汽官网的设计压力1.6MP,设计温度为350度，敷设方式主要采用直埋，直埋蒸汽管道刚套管内固定外滑动结构保温管，保温后要求外套钢管表面温度小于50度。 本工程热力管道沿运河西路铺设，大部分为新建道路，靠近厂区道路市政管线已经埋设到位，污水管道埋设深度较深，蒸汽管道从污水管道下面穿越，局部基坑开挖深度达到4米，部分路段土质较差，存在较多的淤泥，除探明的构造物和地下管线外，肯定还存在没探测不到的地下管线，为杜绝对通信及沿线厂矿企业生产造成影响，在土方开挖前采用挖探测沟的办法进行探测挖掘。 本工程土方开挖量大 ， 由于管道安装敷设的主要方式是埋地敷设，这就给现场土方堆放带来了难度，全部外运将带来费用的增加。要求承包单位合理划分施工段，外运部分土方，将下一施工段的土方用于前一施工段的沟槽回填。这样既可解决现在土方无处堆放，也可减少土方外运工程量。 地埋管道连接焊接工程量大，主要管道采用埋地敷设，除了工作管要进行焊接外，外保护管也需进行焊接，焊接工作量几乎相当于相同长度架空管道焊接量的两倍，同时X光和超声波检测的工作量也大大增加。 监理工作流程 监理工作流程如下图： 参加设计交底 组织图纸会审 审核施工组织设计 审核开工条件、下达开工令 核对焊接人员上岗证及上岗前考试 焊接施工组织设计 焊条（丝）的管理使用制度 审核进场原材料，进场机械构配件报验 隐蔽、检验批、分项工程验收 分部工程验收 进入下道工序施工 监理工作要点 施焊前，应根据焊接工艺试验结果编写焊接规程（焊接卡），焊接作业据该工艺进行，主要内容为：①材料性能和焊接材料②焊接方法③焊缝结构型式及外型尺寸④坡口型式及制作方法⑤焊缝接头的组对要求及允许偏差⑥焊缝电流的选择⑦检验方法及合格标准。 焊工必须持有劳动职能部门发放的压力管道焊工操作证，方可允许上岗操作，对无证人员严禁上岗操作。 焊接工程所采用的材料，应符合设计文件的规定。材料必须具有制造厂的质量证明书，施工现场的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，应符合国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223的规定。并建立保管、烘干、清洗、发放制度。 焊条应放置于通风、干燥和室内温度不低于5OC的库房内，设专人保管、烘焙和发放。并应及时作好实测温度和焊条发放记录，烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。 烘焙后的焊条，应保存在100～1500C的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99。96%手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 遇有穿堂风或风速超过8M/S的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5oC以下,相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。 施焊前，应将坡口及两侧10～20MM范围内的铁锈，溶渣油垢、水迹等清除干净。 焊前预热及焊后热处理。焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；焊后热处理的加热范围、每侧不应小于焊缝宽度的3倍，加热带以外部分应进行保温。 焊缝距离弯管不得小于100mm，且不得小于管子外径。 环焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧，氧炔焰等热加工方法，并对坡口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层打磨，除锈。 用倒链吊管对圆找正的方法，调整两管间隙，用对口器锁定对口，不得强力对口，对口时将两管道纵向焊缝错开，间距应大于10mm，且应放在管中水平线以上45°左右。 管道组对时，应对坡口及其内外表面进行清理，合格后应及时焊接，管道对焊接口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量规定范围。 管道组对焊接标准表 序号 检查内容 检查标准 检查方法 1 对口错口 ≯10%，＜1mm 用尺量 2 坡口角度 55°～65° 3 钝边尺寸 2mm～3mm 4 对口间隙 2mm～3mm 5 焊缝余高 ≤1+0.1，≤3mm 6 错边量 ≤15%壁厚，≤3mm 焊口对好后应立即进