16、化工企业新进员工3级安全教育培训.pptVIP

* Page* 五、事故技术分析 （一）事故发生时间及源点分析认定 引发火灾事故的源点是一车间A16二聚反应釜喷出物料，从生产工艺、罐体破坏及燃烧痕迹等情况分析判断，于3:45引燃起火。 源点 * Page* （1）此二聚反应釜喷料泄压后，检查两只压力表压力静止在0.35MPa、表内有物料，而正常操作是常压。 （2）根据反应中试数据推理：反应釜约半小时后温度上升、到一个临界值后，反应釜内反应越来越剧烈，温度随之急聚上升，同时压力可升到0.8MPa以上,造成反应釜垫超压、超温泄漏喷料。 （3）泄漏物料喷射操作室，引起两名操作员工从应急逃生门跑出，至使一名员工背部烫伤。 （4） 3：46厂警听到异常声响和看见火光，打119报警，事发时间认定为3：45。 分析认定理由： * Page* （二）事故直接原因 1、操作工严重违反工艺操作规程，未按规程滴加反应、反应异常时未应急放空处置，造成二聚反应釜超温、超压，反应釜垫处严重喷料，所喷易燃物料因高速喷射产生静电引燃起火；严重违反劳动纪律，当班睡岗，未及时进行巡回检查和温度控制，造成工艺操作控制失控引起。 （人的不安全行为：违章操作、违反劳动纪律造成） 2、从本质安全分析（即物的不安全状态），此反应釜反应异常时，温度、压力急剧上升至0.8MP、反应物料至100℃时，无自动泄压保护、降温装置，造成反应釜垫因受压泄漏喷射物料。 （三）事故的间接原因 1、工艺纪律、劳动纪律管理存在较重缺陷。 （1）工艺操作规程对温度控制和滴加速度有严格要求，而操作工加速滴加（比规定速度快1/3）无控制措施；对反应温度滴加后不升温异常情况的处理未明确，操作工未查找温度不上升原因和跟踪、确认情况下，关阀冷冻盐水阀至保温操作等暴露出的工艺管理问题和缺陷。 （2）当班主岗在反应控制时间跑到沸腾烘干器角落睡觉，劳动纪律形同虚设；当班另二名新员工操作技能和工艺应急处理知识缺乏。 * Page* （三）事故的间接原因 2、工艺纪律、劳动纪律管理存在较重缺陷。 （1）工艺操作规程对温度控制和滴加速度有严格要求，而操作工加速滴加（比规定速度快1/3）无控制措施；对反应温度滴加后不升温异常情况的处理未明确，操作工未查找温度不上升原因和跟踪、确认情况下，关阀冷冻盐水阀至保温操作等暴露出的工艺管理问题和缺陷。 （2）当班主岗在反应控制时间跑到沸腾烘干器角落睡觉，劳动纪律形同虚设；当班另二名新员工操作技能和工艺应急处理知识缺乏。 3、安全管理存在缺陷 （1）危险品易燃物料堆放管理不规范，如800KG冰醋酸和900KG硝基苯堆施在现场铁扶梯下和原料堆放处，使此车间火灾发生后引起连锁火灾、爆炸，造成火灾危害扩大。 （2）中、夜班管理存在盲区，事故调查过程中发现中夜打瞌睡、在厕所抽烟现象较多、劳动纪律散漫，生产区域禁火禁烟、脱岗缺少管理和督查，班组安全管理存在问题。 （3）危险岗位、关键装置无报警和应急装置。 * Page* 4、设备管理混乱 （1）在此次救火过程中，设备动力部供排组当班员工，慌乱中误操作，导致消防加压泵反转、灭火中途停水、延误灭火时机，对灭火进程造成较大影响。 （2）消防泵现场操作手忙脚乱，消防泵无防反转措施，设备操作员工设备操作技能和应急处理技能缺乏。 （三）事故的间接原因 5、隐患排查治理未落实，应急程序和演练存在不足 （1）员工劳动纪律、工艺纪律、安全纪律中的违纪现象较多，虽有督促和管理，但管理不力，员工违纪的不安全行为的隐患未有效治理。 （2）对企业危险因素认识不足，工艺、设备技术的本质安全缺乏认识；未有效地排查出工艺、设备存在的本质缺陷及治理落实。 （3）应急程序的系统性和针对性存在不足，日常事故演练仅局限于灭火器的使用，未有效地针对火灾、爆炸、泄漏有针对性、系统性进行消防水系统、应急操作等综合性、专项性演练。 * Page* 六、防范措施（2003年6月） 1、浙江传化华洋公司所有车间停产整顿。 2、按“四不放过”原则，召开全体员工现场警示会，牢记“6.15”事故教训，提高安全意识和责任。 3、深入反思技术和管理上存在的问题，组织系统、详细的隐患排查项目和措施，进行实施。 4、组织进行工艺、设备专业排查，进行专项操作技能培训和应急操作培训，提高应急能力。 5、针对“三纪”、值班运行控制，改革值班体制、设置公司倒班运行控制值班长，强化班组管理。 6、逐条落实整改，确保安全措施落实后才能复工。 思考 * Page* 著名的大连中石油国际储运有限公司火灾爆炸事故一 -年内同一位置四次火灾爆炸 2010年7月16日18时， 位于辽宁省大连新港附近的大连中石油国际储运有限公司，