引孔沉管灌注桩施工组设计方案.doc

目 录 1.前言 2.施工工艺及质量控制 2.1施工工艺 2.2质量控制 3.施工组织 3.1组织机构 3.2劳动力计划 3.3设备投入计划 3.4施工进度计划 3.5临时设施平面布置 4.施工质量控制 4.1质量保证体系 4.2质量控制标准 4.3过程质量控制 5.工程材料用量计划 6.竣工资料整理 7.安全文明施工措施1.1工程概况: ● 工程名称： 建设单位： 总承包商： ● 设计单位： ● 工程地点： ● 工程内容：引孔沉管灌注桩，共计351根桩，桩径均为φ450mm，桩长为18－20m不等，其中：GZZ－1为243根，桩长为18m，GZZ－2为49根，桩长为20m，GZZ－3为59根，桩长为20m.. ● 设计要求： 桩径Ф450mm，有效桩长18-20m，桩身混凝土强度等级为C20，桩尖混凝土强度等级为C30，单桩竖向承载力标准值500 KN。 1.2场地地质概况 根据岩土工程勘察报告可知，场地内地层均为第四系新近冲积层，主要为粉砂、粉细砂，上部为人工吹填砂，详见场地地质勘察报告。 1.3执行的有关规范、标准及文件 （1）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83） （2）《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80） （4）《凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92） （5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96） （6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86） （7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94） （8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） （9）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93—95） （10）《基桩高应变动力检测规程》（JGJ101—97） (11)XXXXXXXXXXX公司质量体系文件 2.施工工艺及质量控制 2.1施工工艺 本工程所采用地基处理工艺为引孔振动沉管混凝土灌注桩，其工艺为：桩位测放 钻机引孔 安放预制混凝土桩尖 振动沉管 下放钢筋笼 灌注混凝土 振动拔管 成桩。 工艺流程如图2.1—1所示。 Y Y 图2.1—1 引孔沉管灌注桩施工工艺流程图 2.2 质量控制： 2.2.1成孔控制 a)引孔前进行试成孔，以取得必要的工艺资料： 最佳引孔孔径，最佳引孔深度； 最佳泥浆比重和粘度； b) 引孔顺序考虑振动沉管对相邻孔的影响情况和影响半径，并与桩机协调配合。 c) 在成孔过程中，注意钻进速度及给浆量，以稳定孔壁。 2.2.1 成桩控制： a)桩机就位后，机长再次核对桩位，无误后，桩管套入桩尖，并调整垂直度，然后静压沉管，静压沉管困难时，收紧钢丝绳加压沉管；静压不下时，启动振动锤振动沉管至设计深度；如振动沉管不能达到设计深度，则启动柴油锤，锤击内桩管至设计深度。 b)沉管至设计深度时，向桩管内灌注封底混凝土，安放钢筋笼达到设计要求，向桩管内灌满混凝土，先振动5~10s，再开始拔管，边振边拔，每拔0.5~1.0m，停拔振动5~10s；如此反复，直至桩管全部拔出。在一般土层中，拔管速度宜为1.2~1.5m/min，在软弱土层中，宜控制在0.6~0.8m/min。施工中要严格控制拔管速度和高度，严防颈缩或断桩。 c)混凝土坍落度宜采用80~100mm。 d)拔管过程中，要用锤击法经常检查管内混凝土高度。如发现管内混凝土面迅速下降现象，停拔留振，灌注混凝土，待混凝土面不下降后方可继续振动拔管。 e)为保证桩顶质量，混凝土应灌至设计桩顶标高以上，且不小于650mm。 f）实际混凝土灌注量应大于计算混凝土灌注量，即充盈系数≥1；若充盈系数＜1时，应查找原因，必要时应采取反插法灌注混凝土。 2.2.2 桩位允许偏差： 边桩≤70mm 中间桩≤150mm 2.2.3 垂直度偏差： ≤1% 2.2.4 桩径偏差： ≤-20mm 2.2.5钢筋笼制作与安放 （1）经检验合格后的钢筋平卧堆放，并做标识。 （2）钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。 （3） 钢筋焊接质量外观检查包括：焊点处熔化金属均匀；搭接长度符合要 求；焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 （