施工安全专施工方案.doc

施 工 安 全 专 项 施 工 方 案 批 准： 审 核： 编 制： 编制日期： 一、土方工程专项安全施工方案 （一）土石方机械： 1、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁、涵洞上部净空和下部承载能力，保证机械安全通过，同时保证地上、地下线路免遭破坏。 2、作业前，应查明施工场地明、暗设置物（电线 、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆1m距离以内作业。 3、作业中，应随时监视机械各部位的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停机检修。 4、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部位垫上垫木。 5、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，并将机械开离危险地带，待符合作业安全条件时，方可继续施工： （1）、填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时； （2）、气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时； （3）、在爆破警戒区内发出爆破信号时； （4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； （5）工作面净空不足以保证安全作业时； （6）施工标志、防护设施损毁失效时。 6、配合机械作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。 7、雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实地面上。 （二）基坑开挖： 1、开挖基坑深度超过1.5m时，应按土石和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经计算确定。 2、地面沟坑应设防护，过沟槽通道应设渡桥和栏杆。 3、机械挖土，在伸臂工作范围内，不得进行其他作业。 （三）土坡保护： 1、材料堆放应距坑沿1m以上的距离。 2、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m。 3、当基坑较深或井槽时间很长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡的稳定，应采用薄膜或砂浆覆盖，或砌石、草袋装土堆压，或挂铁丝网、抹水泥砂浆等方法保护。 4、基坑槽回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。 二、爆破专项安全施工方案 （一）爆破安全技术和注意事项： 1、安全教育与准备 （1）爆破作业前，要进行安全教育，做好安全技术交底，学习贯彻爆破安全操作规程及有关安全制度和规定。 （2）编制周密的爆破施工方案或作业设计。做好交底，并严格认真贯彻。 （3）爆破作业应由受过严格训练和有实践经验持有效作业证件的人来担任，要有专人负责安全工作，做好爆破安全检查。 2、爆破材料的贮存管理： （1）爆破材料应贮存在干燥、通风良好，相对湿度不大于65%的仓库内，库内温度保持在18~30°C，周围5m的范围内须清除一切树木和草皮；库房应有避雷装置，接地电阻不大于10Ω；库内应有消防设施。 （2）爆破材料仓库与民房、铁、公路，工厂等应有一定的安全距离（见附表2-1）炸药与雷管（导爆索）须分开贮存，两库房的安全距离不应小于（附表2-2）的规定。同一库房内不同性质、批号的炸药应分开存放，严防虫、鼠等啃咬。 （3）炸药与雷管成箱（盒）堆放要平稳、整齐。成箱炸药放在木板上，堆摆高度不得超过1.7m，宽不超过2m，堆与堆之间应不小于1.3m的通道，药堆与墙壁间的距离不应小于0.3m。 （4）成箱炸药、雷管堆放必须平放，不得倒放。堆放时，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞，不得在仓库内开炸药箱。 （5）施工现场临时仓库内爆破材料应严格控制贮存数量：炸药不得超过3吨，雷管不得超过1000个和相应数量的导火索。雷管应放在专用的木箱内，离炸药不小于2m距离。 （6）仓库内严守出入制度，严禁穿钉鞋、带武器、持敞口灯、碘钨灯、带火柴及其它易燃品进入库内，库房内严禁吸烟，库房内照明采用手电筒，其放置位置仍必须避开导电体和电雷管，以及相关的危险物品。 3、爆破材料的装卸运输管理： （1）爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到磨擦、震动、撞击，抛掷或转倒，堆放时要摆放平稳，不得散装，改装或倒放。 （2）炸药、雷管、导爆索与导爆管，硝铵炸药与黑火药均不得在同一车辆、车厢、船舱内装运；运输爆破材料的车、船应遮盖雨布、捆牢。 （3）爆破材料应使用专车运输。用汽车运输时，车箱内应清洁，不得放钢铁工具，装载不得超过允许载重量的2/3，行驶速度不应超过20km/h，顶部需遮盖，以免日晒雨淋。 （4）运输爆破材料，每种车辆，人力相隔最小安全距离应不小于附表2-3中的规定。 （5）运输爆破材料的车辆，严禁接近烟火、火焰、蒸汽、高温、电源、磁场，以及易燃危险品；中途停车，须离建筑物、铁路200m以上，严禁在衣袋中携带爆破材料。 4、爆破作业安全： （1）装填炸药