焦炉加热串级制系统毕业论文.doc

摘 要 本文介绍了铁雄焦化分厂和梅钢焦化厂的焦炉优化串级加热系统(OCC)，对铁雄焦化分厂焦炉优化串级加热的控制方案，数学模型中前馈模型中的几种供热模型进行详细的介绍和分析，分析了炉顶温度的变化规律。并讨论了铁雄焦化分厂优化调控系统的节能效果。本文也介绍了梅钢焦化厂的结焦模型，分析了几种测量荒煤气温度的优缺点。 关键词：焦炉 前馈 串级加热 结焦模型 Abstract 目 录 1文献综述 5 1.1炼焦炉的发展【1】 5 1.1.1 炉型分类 5 1.1.2 发展方向 5 1.2焦炉的加热过程［2］ 6 1.2.1焦炉加热过程的特点 6 1.2.2焦炉加热过程控制的意义 7 1.3 焦炉过程自动化控制的发展 7 1.3.1焦炉机械自动化—四大机车及自动操作［3］ 7 1.3.2九温五压 8 1.3.3焦炉加热优化串级调温 8 1.4国内外焦炉加热自动化控制系统的发展 9 1.4.1国内外焦炉自动加热系统发展概况［4］ 9 1.4.2国内外焦炉自动加热系统存在的问题 9 1.4.3安徽工业大学开发的OCC系统 10 1.5工艺数学模型［5］ 11 1.5.1前馈数学模型 11 1.5.2反馈数学模型 12 1.5.3动态数学模型 12 1.6炼焦自动化控制的发展方向［6］ 12 2 控制方案 14 2．1控制方案：见图3-1［7］ 14 2．2稳定结焦时间控制方案： 14 2.3控制方案的关键问题［8］ 14 3 数学模型 17 3.1数学模型的分类 17 3.2前馈数学模型 17 3.3前馈机、焦侧吸力模型——焦炉流体力学原理与吸力模型 19 3.4反馈数学模型 19 3.5 修正模型 20 3.6相关数学模型 21 3.7动态数学模型的建立 22 3.8 控制参数调整 23 4蓄顶温度与火道温度变化规律的研究 25 4.1焦炉传热概述［9］ 25 4.1.1对流传热 25 4.1.2辐射传热 25 4.1.3热传导传热 26 4.2蓄顶温度变化规律的研究 26 4.2.1蓄顶温度随周转时间变化规律的研究 26 4.2.2 蓄顶温度随换向时间的变化规律 28 5 结焦终了时间判断 29 5.1用焦饼中心温度判断结焦终了时间 30 5.1.1测量焦饼中心温度的重要性 30 5.1.2主要测量方法［10］ 30 5.1.3焦饼中心温度判断结焦时间 31 5.2用粗煤气温度判断结焦终了时间［10］ 32 5.2.1用粗煤气温度判断结焦终了时间的重要性 32 5.2.2粗煤气温度判断结焦终了时间的主要方法 32 5.2.3粗煤气温度采集方法 34 6 控制界面的设计与使用 37 6. 1 总画面设计 37 6.2焦炉加热优化控制参数画面 37 7 分析讨论 39 7.1控制系统［11］ 39 7.2铁雄焦化分厂节能分析 39 7.2.1铁雄焦化分厂1#焦炉节能量 39 7.2.2铁雄焦化分厂2#焦炉节能量 39 7.3铁雄焦化分厂OCC系统的优点 40 7.4其他焦化厂使用OCC系统的效果［12］ 41 结论 42 附表 43 致谢 45 主要参考文献 46 1文献综述 1.1炼焦炉的发展【1】 1.1.1 炉型分类 炼焦炉一种通常由和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产。3、K1、K4，并打印推焦操作报表。 (2)炉温自动管理。采用带存储装置的便携式红外高温计测量直行和横墙温度，通过标准接口传送至计算机中，由计算机计算K 均、K 安等，并生成直行和横墙温度曲线及报表，该温度还可用来进行加热控制修正或人工调火指导。 (3) 装煤量自动记录和管理 (4) 煤气流量的自动补偿和记录。 2 控制方案 本课题是在铁雄焦化分厂1#，2#焦炉和梅钢焦化厂4#焦炉两个不同的地方使用焦炉自动加热优化串级调控，故本方案在此基础上进行研究讨论。 铁雄焦化分厂1#，2#焦炉是5.5m捣鼓焦炉，2×75孔，梅钢炼焦二期新建4#焦炉是JNX3-70型，2×60孔，分格蓄热室。 2．1控制方案：见图3-1［7］ 2．2稳定结焦时间控制方案： 二前馈：供热煤气量前馈、分烟道吸力前馈 二反馈：炉温反馈、结焦终了时间反馈（焦饼中心温度反馈或粗煤气温度反馈） 一监测：监测空气系数α值（含氧量） 三修正：热值修正、水分修正、标准火道温度修正 两串级：炉温控制、吸力控制采用串级控制方案 铁雄焦化厂的1#，2#焦炉都是采用焦炉煤气加热的方案。1#，2#均采用压力控制方法。 2.3控制方案的关键问题［8］ 加热控制的目的是在规定的结焦时间内，用较少的煤气生产出合格的焦炭，因此焦炉加热控制要