溅渣护炉技的应用及发展现状毕业论文.doc

毕 业 论 文 论文题目： 溅渣护炉技术的应用及发展现状 系 别 专业班级 学生姓名 学 号 指导教师 日 期 目 录 摘 要 1 1 前言 2 1.1 溅渣护炉工艺 2 1.2 溅渣护炉的优点 3 2 溅渣护炉技术的发展 4 2.1 国外溅渣护炉技术的发展现状 4 2.2 国内溅渣护炉技术的发展现状 5 3 溅渣护炉技术的应用现状及前景 6 结束语 7 参考文献 8 致 谢 9 摘 要 溅渣护炉技术作为一项工艺简单、综合经济效益高的新技术，正别外国许多厂家推广、使用，分析了该技术的优势及存在的问题和解决办法，以及该技术的应用现状和应用前景。 转炉溅渣护炉是在出钢后，将转炉内留渣的粘度和氧化镁含量调整到合适的范围，在车间原有的氧枪或另设专用喷枪，向氧化镁含量、高粘度的炉渣喷一定压力和流量的氮气，将粘渣吹溅到炉衬上全面涂挂、冷却、凝固成一层炉渣质的保护层，避免了在冶炼时炉衬和炉渣的直接接触，从而起到减缓耐火材料的蚀损，延长转炉炉龄的作用。溅渣护炉作为一项实用技术，经过国内外许多钢厂实践后，对提高转炉炉龄和降低耐火材料消耗的效果非常显著。 关键词：溅渣护炉；转炉；发展 1 前言 溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压N2的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。 溅渣护炉工艺的步骤如下： （1）钢水从转炉浇入大包； （2）炼钢工目测炉渣以确定是否应向炉内加入添加料，同时也观察炉衬已决定那些特殊部位需要特别处理； （3）摇动转炉将装料侧和出钢侧炉衬挂上一层渣； （4）将氧枪下降到预定位置并切换成氮气。氮气射流与以设计好的氧枪射流相似 （5）氧枪的高度由计算机或炼钢工控制，以便炉渣涂满整个炉膛，或者氧枪保持在一固定位置，使炉渣涂挂在特殊部位，处理时间由炼钢工控制决定； （6）关掉氮气，移走氧枪，将炉内残留的炉渣倒入渣罐； （7）氧气顶吹转炉准备装料进行下一炉的冶炼。在倒炉过程中，由操作工取样、测量熔池地温度、检查炉衬状况。 在引进渐渣护炉时曾考虑的冶金因素包括可能引起钢中磷或硫含量的增加，但目前实践中还没有此种现象发生。使用高MgO炉渣护炉对炼钢工作者来说是一个挑战。用于溅渣护炉的高MgO炉渣必须与整个炼钢过程保持平衡。为了减少高MgO炉渣对高牌号钢种去P的影响，有必要使用高炉容比，同时减少渣中发MgO的含量。在吹练末期，由于有溅渣护炉设备，所以可利用氮气进行合金化，这是冶金上的一个好处。这时供氮系统需要增加阀门和控制设置以便氮氧混合时钢水氮化。这样节约昂贵的含氮铁合金，且获得同样的氮化结果。目前，有三个炼钢车间正在采用氮气进行氮气合金化。 转炉采用溅渣护炉操作时，炉衬的溅渣层在下一护炼钢过程中熔入炉渣中，与留渣法德冶金过程相近， 吹练初期碱度低，MgO在渣中未达到饱和，有加速初期渣形成的作用。吹练中期和后期，渣中MgO含量达到饱和和值或超过饱和值不多时，对炉渣的流动性影响不大。对于宝钢溅渣护炉吹炼过程中的炉渣过热度进行了测定，吹练初期炉渣过热度为6080℃，吹炼中期为120140℃，吹炼后期为200240℃。与未溅渣护炉时相比，吹炼前期、中期炉渣过热度基本相同，吹炼后期较未溅渣时低30℃，但仍能保持炉渣具有正常的流动性。当渣中MgO含量超过其饱和值过多时，炉渣过粘，将影响脱磷、脱硫作用。 溅渣护炉时渣中MgO比未溅渣时平均高3.5%，炉渣碱度降低0.7%。这种成分的炉渣可以满足脱磷、脱硫要求，又可大幅度提高炉龄。 溅渣护炉的优点很多。几乎所有完成整个炉役溅渣护炉操作的炼钢工都反映，在喷补料消耗不增加的情况下，炉衬寿命翻番。事实上一些使用者反映消耗也减少了2/3。由于喷补费用减少和炉衬寿命提高，时耐材花费降低到0.45美元/t。另一个很重要的优点是炉子利用率提高，从而提高了生产率。对于一个拥有两座250t炉子的炼钢车间来说，一天生产40炉钢。若每年减少一个炉役（一个炉役停产10天），每年可多生产5万t钢。对于一个炉衬损坏、变形的炉子，其寿命的延长，获得一个附加优点，即炉子容积增大，减少了喷溅，提高了金属收得率。采用溅渣护炉时吹炼终点钢中磷、硫平均含量与未溅渣时基本相同（相差0.0005%）。溅渣护炉时磷、硫含量的标准差都低于未溅渣炉次。这表明采用溅渣护炉时吹炼终点钢中磷、硫含量波动小。