机电安装程施工方案.doc

目 录 （一）编制依据 …………………………………………………………25 （二）施工质量保证体系 ………………………………………………26 （三）施工前准备工作 …………………………………………………27 （四）施工的具体做法 …………………………………………………30 （五）施工安装验收标准………………………………………………38 （六）施工进度总计划及各工种人员配备表 …………………………40 （七）安全施工保证体系 ………………………………………………42 （八）施工安装技术保障及进度保障措施 ……………………………46  （一）编制依据 1、招标人发出的招标文件（包括图纸） 2、招标人所发出的其它相应书面文件 3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 4、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 6、《低压配电设计规范》GB50055-95 7、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 8、《建筑设计防火规范》（2001版）GBJ16-87 9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （二）施工质量保证体系  （三） 施工前准备工作 1、施工安装队组织 本工程的安装、调试人员都经过日立公司的专业培训和认定，技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强；安装过程中有明确的分工，实行工程质量责任制，如发现质量不合格的，除进行返工外，还要对相关责任人进行经济处罚。 施工管理、质量体系见上表，职责如下： 项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、工作协调。 技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。 施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。 施工人员——具体工作的施工。 2、安装材料部分 关键在于冷媒管，日立所有冷媒管均为从已取得ISO9002证书厂家直接购置的去磷无缝紫铜管。 1．引用标准如下： GB/T1527-1997 《铜及铜合金拉制管》 GB/T5121-1996 《铜及铜合金化学分析方法》 2．现场检验标准如下： 管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷！ 3．管材规格：(mm) （按国家标准执行） ３、施工方案及主要技术措施 空调室内、外机用铜管联接，冷凝水管采用UPVC管引至卫生间排放。针对工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修交叉进行时期，我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，制定出了切实可行的方法。 风管制作：其质量和速度将直接影响整个工程的质量和进度，针对这种情况，将专门组织一个素质好、业务强的风管制作综合作业队，可在现场设置加工场地将不同规格的风管，根据进度需要集中加工，这样既可缩小施工空间，又便于管理，控制质量和进度。 采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。第一步是现场放线，使设备风管及冷媒管凝水管尺寸定位；第二步集中进行风管制作；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基础，风管冷媒管与设备碰头。第四步冷媒管吹扫、试压、抽真空、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下： 配备机具（每个施工小组）：折边机1台、咬口机1台、电剪4把、台钻2台、手电钻6把、切割机2台、电焊机12RVA 2台、角向磨光机1台、气焊2套，真空泵2台 加强现场施工质量管理，以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。 制定出严格的设备、材料进场计划，保证施工用料及时供应。 图纸自审 核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核对图纸间有无矛盾。 核对冷媒管、风管和部件设备的安装位置和标高，施工与有关技术资料有无矛盾或错误。 核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置计划。 图纸会审 开工前应由建设单位组织设计和相关施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下步施工工作打好基础。 技术交底目的是使施工技术人员明确工作，工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求，系统中关键部位的作法，在技术上作好充分准备。 （四）　　施工的具体做法 设备安装施工程序与工艺方案