某农药年产20000吨新工艺草甘膦项初步设计.doc

重庆农药化工（集团）有限公司 20000t/a新工艺草甘膦项目 初步设计 1 总论 1.1 筹建概况 1.1.1 项目名称、主办单位名称、企业性质 （1）项目名称：农药搬迁结合产品结构调整项目·20000t/a新工艺草甘膦项目 （2）主办单位名称：重庆农药化工（集团）有限公司 （3）企业性质：国有独资 （4）法人代表：陈森林 1.1.2 建设背景 重庆农药化工（集团）有限公司(简称农化集团)始建于1952年，是中国西部唯一的大型农药生产企业和出口基地。公司位于重庆市沙坪坝区井口镇经济桥30号，占地面积19.55万平方米, 职工760人，农药总产值11530万元。 农化集团主要生产 “丰产牌”农药系列产品。农药乐果原粉曾两获国家银质奖，40%乐果乳油、40%氧乐果乳没油等均为原化工部优质产品。产品不仅畅销全国各地，还远销欧洲、非洲、中东、东南亚等40多个国家和地区。 作为一家有着50多年发展历史的化工企业，农化集团拥有雄厚的技术力量和完善的质量保障体系，遵循“科学管理、持续改进，质量第一，用户满意”的质量方针，注重内部基础管理，通过了ISO9001（2000版）质量体系认证。 多年来，农化集团在注重经济效益的同时，一直致力于最大限度的实现社会效益和环保效益的统一。围绕做活、做大、做优、做强和消除污染的企业发展战略，农化集团将通过搬迁和环保治理，建成品种结构合理、优势突出的农药生产装置，中远期计划将公司建成资源节约型、环保友好型、经济效益型企业，使其成为行业领先、西部最大的农药生产和出口基地。 由于历史原因，工厂原有厂址所处位置在重庆市主城区人口密集区内，不符合城市发展规划；企业排污口至嘉陵江与长江会合口27公里内，有四个城市生活饮用水取水口，废水排放对下游饮用水源构成威胁，不符合重庆市饮用水水源保护规划,地理位置不合理。 厂区布局不合理，产品结构及其工艺设备落后，污染严重，生产所产生的废气、废水对周边环境造成较大负面影响。 近十年来，农化集团积极致力于环保治理，相继投入了2400多万元，建成了12套废气、中间体废水回收处理设施和末端废水生化处理装置，同时与清华大学、中科院成都生物所联合攻关，在废水残留的农药中间体萃取回收利用、末端废水综合治理等方面取得了一些成绩。尽管农化集团对农药生产过程中产生的“三废”进行了积极治理，并通过产品结构的逐步调整，萎缩了部分原药的生产，削减了污染物排放量，环境污染得到了一定控制。但由于受现有厂址和工艺设备的限制，尚不能完全达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的指标，存在对主城区周边环境和对三峡库区水污染隐患。 2001年，农化集团农药搬迁被列入国务院《三峡库区及其上游水污染防治规划(2001年～2010年)》中重庆的六个拟建项目之一，同时也被重庆市政府纳入2008年前迁出主城区的环保拟建项目。 三峡库区蓄水以来，环境问题更加突出和敏感，为了服从库区水污染防治大局，摆脱工厂被人口稠密区包围的困境， 农化集团依据国务院国函(2001)147号《国务院关于三峡库区及其上游水污染防治规划的批复》提出本项目。对此，重庆市经委、重庆化医控股集团和农化集团，按照三峡库区及其上游水污染防治规划和国家对农药原药生产企业建设的有关规定，组织环保专家对重庆市长寿区、垫江县、丰都县、石柱县、潼南县及涪陵区进行了考察，先后对选址石柱县、潼南县、涪陵区和园区进行了环境影响评价。结合重庆市总体规划、库区水环境容量(废水排放途径)、风险防范、危化品原料供应及运输成本等综合因素，在国家环保总局和重庆市政府以及环保局的高度重视和关心指导下，企业最终将厂址定在重庆(长寿)化工园区。环境影响报告书已通过国家环保总局的批复。 农化集团决定在搬迁中进一步优化产品结构，通过充分调研、论证，决定引入优质除草剂草甘膦生产线。 草甘膦（Glyphosate）作为一种高效、低毒、广谱、内吸传导型灭生性除草剂，其在植物体内优良的传导性能可以达到斩草除根的目的，不仅防治一年生杂草，而且还能防治多年生杂草，广泛用于农业、林业、果园、茶园、橡胶园、牧场更新、铁路、机场等非耕地及免耕田除草；其独特的化学结构和作用机制使之对哺乳动物、蜂、鸟、鱼、蚕毒性很低，不易被土壤淋溶，其降解产物还是植物的营养成分。草甘膦作为一个难得的、优秀的除草剂品种，目前已在全世界130多个国家登记和大量使用。 近年来，草甘膦一直占据世界农药销售额首位。2006年全球草甘膦用量为66万吨，销售额为33.16亿美元。据专家预测，到2010年全球草甘膦的需求将达到100万吨，制剂销售额将达到70亿美元。 从我国农药产品结构来看，目前在农药总产量中杀虫剂约占50％，杀菌剂占10％，除草剂约占26％，产品结构不能满足现代农业生产及出口的需要。要实现农药结构调整及扩大出口，还