某淀粉厂水处理设计说明书.doc

某淀粉厂污水处理设计说明书 1. 概述 1.1淀粉厂概况 该淀粉厂以玉米为原料生产淀粉，原料玉米经高温浸泡，然后破碎，再进行胚芽分离、细磨和离心分离，可以得到玉米皮浆、黄浆水和淀粉乳。黄浆水送至贮存沉淀池，未沉淀黄浆水作为废水排放，沉淀下来的黄浆水由泵打入板框压滤机中脱水，产生黄浆水（排放）和湿黄蛋粉（作精饲料）。玉米皮浆送入卧式离心分离机，滤出物生产上烘干得到粗渣（去做粗饲料），同时滤出液作为黄浆水排放。 这一系列淀粉及副产品生产过程中，在离心分离、沉淀、板框压滤等过程会产生大量高浓度的黄浆水，另在浸泡、破碎、细磨等过程亦生产出大量废水。黄浆水的CODCr浓度高达8000~10000mg/L，直接外排会严重污染环境。若采用厌氧发酵工艺处理，可生产出沼气，变废为宝。因排出口废水的CODCr、BOD5、SS等指标大大超过国家的排放标准，为保护环境，该淀粉厂拟建废水处理站来处理包括黄浆水在内的生产废水。 2工艺设计 2.1设计水量的确定 根据该厂的生产规模可确定污水水量为：日处理淀粉废水1500m3，最大时废水约为190m3/h。 2.2污水水质及处理程度 据测定，该淀粉厂的污水水质如下： pH值：4.0~6.0 水温：22~32℃ CODCr：6800~8000 mg/L BOD5：2700~3500 mg/L SS：1800~3000 mg/L 根据环保部门要求，废水处理站投入运行后，外排废水应达到国家标准《污水综合排放标准》GB8978-1996中规定的二级标准，即： CODCr≤150 mg/L BOD5≤30 mg/L SS≤150 mg/L pH值：6.0~9.0 根据设计进、出水水质，确定本工程处理程度见下表 表1-1 污水处理程度表 指标 水质 BOD5 SS CODCr pH 进水（mg/l） 3200 2500 8000 4~6 出水（mg/l） 30 150 150 6~9 处理程度（%） 99 94 98 / 2.3污水处理工艺方案选择 2.3.1 常规二级处理工艺 根据我国现行《室外排水设计规范》(GBJl4—87)，污水处理厂的处理效率见下表。 表1-2 污水处理厂的处理效率表 处理级别 处理方法 主要工艺 处理效率(%) SS BOD5 一级 沉淀法 沉淀 40—50 20—30 二级 生物膜法 初次沉淀、生物膜法、二次沉淀 60—90 65—90 活性污泥法 初次沉淀、曝气、二次沉淀 70—95 65—95 从上表可见，二级活性污泥法的处理效率最高。但活性污泥法有多种运行方式，现将各种运行方法做一比较，见下表。 表1-3 活性污泥法工艺比较 方法 优点 缺点 适用对象 传统活性污泥法 BOD去除率高达90-95% 工作稳定 构造简单 维护方便 占地大投资高 产泥多且稳定性差 抗冲击能力较差 运行费用较高 出水要求高的大中型污水厂 吸附再生活性污泥法 构造简单维护方便 具有抗冲击负荷能力 运行费用较低 BOD去除率80-90% 剩余污泥量大且稳定性较差 悬浮性有机物含量高的大中型污水厂 完全混合活性污泥法 抗冲击负荷能力强 运行费用较低 占地不多投资省 BOD去除率80-90% 构造较复杂 污泥易膨胀 设备维修工作量大 污水浓度高的中小型污水厂 氧化沟法 BOD去除率95%以上 有较高脱氮效果 系统简单管理方便 产泥少且稳定性好 曝气池占地多投资高 运行费用较高 悬浮性BOD低有脱氮要求的中小型污水厂 间歇式活性污泥法 无须设置调节池 SVI值较低，污泥易于沉淀不产生污泥膨胀现象 可以进行脱氮和除磷 运行操作比较烦琐 曝气装置容易堵塞 高浓度可生化有机废水的污水厂 2.3.2 污水处理工艺选择 据分析，在淀粉生产中，来自于玉米浸泡、剥离、离心分离、黄浆水沉淀与压滤，玉米皮浆的离心分离过程的生产废水，会有淀粉、糖类、有机酸等溶解性有机物质，含有蛋黄粉、玉米芯、玉米皮等不溶性细小颗粒有机物，另外还含有泥砂等无机物。其中主要以有机物为主，并不含有害物质，具有较好的可生化性，属高浓度可生化有机废水。 由于进水水质和处理去除率均很高（表1-1），应采用厌氧-好氧的处理路线，废水首先通过厌氧处理装置，大大降低进水有机负荷，获得可利用的能源——沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，再进行好氧处理后达标排放。 （1）厌氧处理工艺选择 近年来，厌氧处理技术得到很快发展，常用的先进技术有厌氧接触工艺、上流式厌氧污泥床和厌氧过滤器。 厌氧接触法属于传统厌氧消化技术的发展，它采用完全混合式消化反应器，适合于处理含悬浮固体很高的废水，预处理要求低，但需要设置池内完全混合搅拌设备，池外还要设消化液沉淀池，其处理效率比传统厌氧消化技术有提高，但中温