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气流和单层硫化床合干燥装置设计
化工原理课程设计说明书
课题名称：气流和单层硫化床联合干燥装置设计
指导教师：
班 级：
姓 名：
学 号：
成绩评定：
指导教师：
年 月 日 化工原理课程设计任务书
(干燥装置设计)
（一） 设计题目：气流和单层流化床联合干燥装置设计
（二） 设计任务及操作条件
1．用于散颗粒状药品干燥
2．生产能力：处理（13000+200*38）=20600 Kg/h 物料含水率（湿基）22% ，气流干燥器中干燥至10%，再在单层流化床干燥器中干燥至0.5%（湿基）。
3．进料温度20℃，离开流化床干燥器的温度120℃。
4．颗粒直径：
平均直径dm=0.3mm
最大粒径d max=0.5mm
最小粒径d min=0.1mm
5．干燥介质：烟道气（性质与空气同）。
初始湿度：H0 ＝0.01 kg水/kg绝干气
入口温度：t1=800℃
废气温度：t2=125℃（两种干燥器出口温度相同）
6．操作压力：常压 （101.3 kPa）
7．年生产日330 天，连续操作24 小时/天。
8．厂址：柳州地区
（三） 设计内容
1. 干燥流程的确定及说明.
2. 干燥器主体工艺尺寸计算及结构设计。
3. 辅助设备的选型及核算（气固分离器、供风装置、供料器）。
4. A3 图纸2 张： 带控制点的工艺流程图
主体设备图
（四） 设计基础数据
1． 被干燥物料：
颗粒密度：ρs =2000 kg/m3
干物料比热容：Cs =0.712kJ/kg.℃
假设物料中除去的全部为非结合水。
2． 分布板孔径：d0 = 5mm
3． 流化床干燥器卸料口直接接近分布板
4． 干燥介质的物性常数可按125℃的空气查取
5． 干燥装置热损失为有效传热量的15%
目录
一．设计方案简介 1
1.1气流干燥 1
1.2 气流干燥器的特点 1
1.3 气流干燥器的适用范围 2
1.4 流化床干燥器 2
1.5 流化床干燥器的特点 3
1.6 气流-流化床组合式干燥器 4
1.7 干燥器选形时应考虑的因素 4
1.8 气流、流化床干燥器联合干燥器的选定 5
二．工艺流程草图及说明 5
2.1 工艺流程草图 5
2.2工艺流程草图说明 6
三.气流干燥器的设计计算 7
3.1 物料衡算 7
3.1.1水分蒸发量W 7
3.1.2气流干燥器的产品量G2 7
3.1.3绝干物料量Gc 8
3.1.4物料的干基湿含量 8
3.1.5 空气的用量L 8
3.2热量衡算 8
3.2.1物料在气流干燥室的出口温度tm2,空气的出口湿含量H2 8
3.2.2热损失q1 10
3.2.3物料升温所需要的热量qm 10
3.2.4 总热量消耗Q 10
3.3气流干燥管直径D的计算 10
3.3.1最大颗粒的沉降速度ufmax 10
3.3.2干燥管内的平均操作气速ua 11
3.3.3干燥管的直径D 11
3.4气流干燥管的长度Y 12
3.4.1物料干燥所需的总热量Q 12
3.4.2 平均传热温差Δtm 12
3.4.3 表面给热系数α 13
3.4.4 气流干燥管的长度Y 13
3.5 气流干燥管压降的计算 13
3.5.1 气、固相与管壁的摩擦损失 △P1 13
3.5.2 克服位能提高所需的压降ΔP2 14
3.5.3 局部阻力损失ΔP3 14
3.5.4 总压降ΔP 14
四．单层圆筒流化床的设计计算 14
4.1 物料衡算 15
4.1.1 流化床干燥器中水分蒸发量W 15
4.1.2 流化床干燥器的产品产量G3 15
4.1.3 绝干物料量Gc 15
4.1.4 物料的最终干基湿含量X3 15
4.2 热量衡算 16
4.2.1 水分蒸发所需热量Q1 16
4.2.2 干物料升温所需热量Q2 16
4.2.3 干燥器中所需热量Q′ 16
4.2.4 热损失Q3 16
4.2
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