模板工程质量技术底(基础).doc

模板工程施工质量技术交底 工程名称： 交底时间： 年 月 日 施工部位：地下室工程 交底地点：施工现场 交底内容： 一、施工准备： 1、地下室工程所采用的模板由定型组合钢模、竹胶板、及木模组成。其中柱和剪力墙应尽量采用定型组合钢模，板采用钢框竹胶板，如上述模板的规格不能满足工程的需要时，应用木模将其补充。 2、模板使用前应检查、校正，以保证接缝严密和砼的光滑度。模板重复使用前应作认真的清理，所有的残留砼应铲除干净，然后刷脱模剂。 3、模板的支配，采取柱、墙与梁、板分开支模的方式。先支柱、墙模板，待砼浇灌后，再支梁、板的模板。所有模板支架用Φ48的钢管与扣件连接组成满堂架。支柱立管间距一米，水平横管不少于四道，最底一道横管离地面30cm，柱间立管设剪刀撑一付，组成整体式支撑系统。 三、质量要求： 模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能可靠地支承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装的偏差必须符合设计及验收规范要求。 现浇结构模板安装的允许偏差见下表: 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5 m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5 m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺检查 预埋件、预留孔洞的允许偏差见下表: 项 目 允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 +10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10，0 模板加工和组合安装： 1、应由专业测量人员按测量方案进行轴线和标高的定位放线及翻线工作。在安装模板时，应注意保证梁、柱的几何尺寸与设计图纸相一致。 2、当梁跨度在4m或4m以上时，底模板应起拱。起拱高度一般为结构跨度的1‰～3‰。木模应取偏大值，钢模应取偏小值。 3、在进行各种模板的支护作业时应注意下列事项： 1）、柱模板：采用钢模在现场进行拼装，不合模数处辅以木模调整。柱模就位前，需将柱脚清扫干净，弹出纵横轴线和柱、墙的几何尺寸及四周边线。固定小方盘，在小方盘上调整标高。小方盘一侧要留清扫口。安装柱模时先装两端柱模，校正固定好后，再拉通线安其它柱模。 2）梁模板：采用定型小钢模在现场拼装，不合模数处以木模调整。梁与柱、墙、板连接时应考虑使用阴角模。梁模板用Φ48钢管和勾头螺栓组成整体，当梁高超过70cm时，应每隔60cm用对拉片或铁丝加固，并与支撑系统连接。梁底模放在托楞上，托楞由钢管立柱支承，立柱下设垫木，梁底标高由对拔楔调整。 3）、板模板：采用钢框竹胶板在现场拼装，板模底铺水平木枋，水平 木枋和钢框竹胶板要固定好。板模支撑采用Φ48cm的钢管作支柱，以扣件连成满堂架。 4）、楼梯模板：底模采用竹胶板，踏步采用木模，支撑采用Φ48钢管搭设成支架。 5）、地下室剪力墙模板：用定型小钢模在现场拼装，不合模数以木模补齐。为确保墙的几何尺寸，采用止水拉片（有防水要的墙体）、对拉片（一般墙体）固定模板的厚度尺寸。穿墙螺栓间距500mm，成梅花形布置。 4、模板的接缝不应漏浆，模板内的杂物清干净。 5、模板支撑完成后，班组应先自检，再交给工长进行复检合格后，转交下道工序。 6、浇筑砼时，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况立即通知项目部技术人员进行处理。 模板拆除： 1、模板的拆除：现浇框架结构模板的拆除日期，取决于结构的性质，模板的用途和混凝土硬化速度。及时拆模可提高模板的周转次数，为后续工作创造条件；但若过早拆模，因混凝土未达到一定强度而过早承受荷载会产生变形，甚至会造成重大的质量事故。故整体结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定： a：不承重模板（如侧板），应在混泥土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 b：承重模板，应在与结构同条件养护的试块，达到下表中的规定强度，方可拆除。 c：在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，要经过处理后方能继续拆除工作。 d：对已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。 2、底模及支架拆除时砼的强度要求： 构件类型 构件跨度（m） 达到设计砼强度标准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ≤2，≥8 ≥75 8 ≥100 梁 ≤8 ≥75 8 ≥100