纤磨仪箱体的工艺工设计毕业设计.docVIP

序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 纤磨仪箱体的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本说明书共分为四章，第一章课题分析与方案论证；第二章零件分析；第三章工艺规程设计；第四章夹具设计。 这次毕业设计使我们能综合运用大学四年所学的知识，并结合生产实习中学到的实践知识，对纤磨仪箱体的制造工艺和机加工夹具进行独立的分析和设计，为未来从事的工作打下良好的基础。 由于经验不足，能力有限，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。  第1章 课题分析与方案论证 1.1课题分析 当今的纤磨仪是向着大功率、大传动比、小体积、高机械效率以及使用寿命长的方向发展。因此，不断地要改进材料品质、提高工艺水平，还要保证箱体加工的质量和尽可能的降低成本。 本课题主要对纤磨仪箱体加工工艺及其卧式加工中心夹具进行具体的设计和改进。 所以对于本次课题纤磨仪箱体的工艺工装设计对于纤磨仪有着非常重要的意义。1.2方案论证  制订工艺方案是设计夹具最重要的步骤。为了使工艺方案制订得合理、先进，必须认真分析被加工零件图纸开始，深入现场全面了解被加工零件的结构特点、加工部位、尺寸精度、表面粗糙度和技术要求及生产率要求等，总结设计、制造、使用单位和操作者丰富的实践经验，理论与生产实际紧密结合，从而确定零件在组合机床上完成的工艺内容及方法。 毛坯采用铸件，材料选用灰铸铁。纤磨仪箱体的加工主要是平面加工、钻孔和镗孔的加工。 平面加工的常用方法有刨、铣和磨三种。刨铣和铣削用于粗加工和半精加工，磨削用于精加工。孔加工有镗、钻、扩、铰和加工螺纹。钻孔与扩孔用于粗加工，铰孔用于半精加工和精加工。经分析，确定方案如表1-1、表1-2所示。 表1-1 方案一（小批量生产） 加工内容 使用夹具 使用机床 1 粗、半精加工基准面 通用夹具 通用铣床 2 粗、半精加工各平面 通用夹具 通用铣床 3 粗、半精、精加工主要孔 专用夹具 专用机床 4 粗、精加工各次要孔 专用夹具 专用机床 5 加工螺纹孔等 专用夹具 专用机床 6 去毛刺 7 清洗 8 检验 表1-2 方案二（中大批量生产） 加工步骤 加工内容 使用夹具 使用机床 1 粗、半精加工基准面 专用夹具 通用机床 2 粗、半精加工各平面 专用夹具 组合机床 3 粗、半精加工主要孔 专用夹具 组合机床 4 粗、精加工各次要孔 专用夹具 组合机床 5 加工螺纹孔等 专用夹具 组合机床 6 精加工各主要孔 专用夹具 组合机床 7 去毛刺 9 清洗 10 检验 比较上述方案；方案一中使用的设备较普遍，生产成本较低；但生产效率较低，对工人的实践技能素质要求高，产品质量达不到较高的精度。此方案适于规模小的工厂使用。 方案二中使用的设备较先进，能源消耗低，生产效率高而且废品率低，产品精度较高；但生产成本高，编制相关程序及方案的代价高,适用于大规模的工厂。 考虑到纤磨仪箱体的使用较普遍，社会需求量较大，可采用大中批批量生产，而方案二较生产效率高,且可使用流水线生产，卧式加工中心