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浅谈提高脱硫GGH烟气换热器换热效率的工艺方法 摘要：以旋转式烟气换热器为例，探讨提高烟气换热器换热效率的安装工艺方法 关键词：烟气换热器 换热效率 工艺方法 烟气换热器，是为了调节脱硫前后的烟气温度设置的换热装置。脱硫系统中，原烟气经增压风机增压后通过烟气换热器，送入吸收塔与喷淋海水充分接触脱硫、降温；脱硫后的烟气经换热器升温30(转子隔仓或15(转子隔仓都安装好。转子安装顺序见图4所示： 用垫片在转子中心仓和转子扇区间的连接钢块处调节转子的平面度和圆度，直至符合要求，然后用螺栓紧固；用调节螺杆将各30(转子扇区或15(扇区间距调整均匀，依次点焊各个15 o转子扇区；然后拆除调节螺杆，重新核查转子的平面度和圆度值在要求的范围内，使用水准仪或水平玻璃管精确调整转子垂直度到允许范围内，然后拧紧并用螺母锁定顶部导向轴承的调节螺栓，并紧固顶部轴承箱支撑臂与顶部结构之间的固定螺栓。转子装配见图5所示，转子圆度和跳动测量方法见图6所示： 焊接前，测量并记录24根主径向隔板外侧至顶部扇形板上一固定点及其至轴向密封板上一固定点的距离，其距离偏差为X=±3mm，Y=±3mm。防止转子变形，严格按照下图7、8、9、10的顺序和要求进行转子焊接。必要时采取临时措施以防止焊接产生的变形；转子的对接焊缝应磨平。焊接完成后应对转子的平面度和圆度进行检查，并使用换热元件过规对所有隔仓检验，必须保证过规能顺利通过。 焊接后检查转子，确保24根主径向隔板外侧至顶部扇形板上一固定点及其至轴向密封板上一固定点的距离（转子满焊后）偏差。其距离偏差为X=±3mm，Y=±3mm。四分之一转子平面图见图7，现场焊接的扇区隔板与径向隔板的焊接工艺过程见图8，外缘径向隔板与中心部分的焊接工艺过程见图9，扇区隔板点焊顺序和终焊顺序见图10。 7、密封调整 待烟气换热器GGH设备基本安装完毕后，经检验符合设计或规范要求，然后进行密封调整。 密封调整至关重要，直接影响着烟气换热器的换热效率。 密封调整前，必须进行转子定位轴向检查，合格后方可进行施工。 密封调整主要由扇形板设定、转子外缘角钢定位、热端外缘环向密封、转子密封、中型筒密封、内缘环向密封（顶部和底部）、径向密封、轴向密封和冷端外缘环向密封等组成 7.1扇形板设定 7.1.1当所有的换热元件装载后，用手转动转子检查周边转子的倾斜度。应使用转子上的四个目标点进行测量，公差为±2mm，可通过调节顶部轴承箱支板上的螺钉来找正转子，然后暗销锁定。换热元件安装后转子轴向定位检查测量工艺方法见图11。 7.1.2将转子顶起并垫高，使顶部轴承箱的顶端盖与顶部轴套肩尺寸为24.4mm，此时，径向隔板与转子外壳间的名义尺寸应当约为95mm。 7.1.3把紧底部扇形板支座上和角钢支座的螺栓来找正，将底部管撑满焊到已弯曲的梁上。 7.1.4将径向隔板到顶部和底部扇形板的间隙调整到图纸的设定值（焊接前公差=±0.5mm，焊接后公差=±1mm），各调节点的扇形板的水平度应在1mm之内。 7.1.5用扇形板密封将扇形板满焊就位，调节轴向密封板直到它们接触到顶部和底部扇形板为止，将轴向密封板焊接到扇形板上。 7.1.6换热元件全部装入转子后，在扇形板两侧调节点附近分别测量顶部扇形板至转子径向隔板的平均距离，公差为 10mm(最大)，在作测量之前应用液压千斤顶和垫片调节底部轴承的高度，确保在外缘位置转子径向隔板至转子外壳上部的平均距离为95mm。 7.1.7换热元件全部装入转子后，在扇形板两侧调节点附近分别测量底部扇形板至转子径向隔板的平均距离，公差为10mm(最大)。 7.1.8将底部扇形支板支撑焊接到底梁顶部法兰上。 扇形板设定方法见图12： 7.2转子外缘角钢定位： 7.2.1调整一个扇区的转子外缘角钢，使之与顶部扇形密封板的距离达到名义值（使用标尺确保外缘角钢与整个扇形板表面的间隙一致），然后拧紧固定螺母。 7.2.2转动转子直到这一扇区的外缘角钢对着轴向密封门，记录在三个固定参考点处外缘角钢与转子外壳端板之间的距离。 7.2.3利用外壳顶部端板上的这些参考点将剩下的23个外缘角钢调整至这一高度，如果间距达不到要求，必须调整螺栓孔和螺栓的位置以确保转子外缘具有均匀密封。 7.2.4所有螺母拧紧后必须重新检查角钢相对于固定参考点的高度，调整一个底部扇区的转子外缘角钢，按照冷态密封设置图的要求保证外缘角钢至底部扇形板两端的距离均达到名义值，拧紧固定螺母。 7.2.5设定一个底部转子外缘角钢与底部扇形板在两端的间隙至冷态密封设定图中显示的间隙值，用设定标尺确保角钢的间隙值在整个扇形板表面一致。 7.2.6转动转子直到这一扇区的外缘对着轴向密封门，检查外壳底部端板内侧三个固定参考点与角钢的间距。 7.2.7利用这些参考点将剩下23个底部扇区