油气定压回装置应用报告.docVIP

油气自动定压回收增效装置应用 垦西油藏经营管理区 一 垦西区基本概况 垦西新区目前管辖着垦西油田K55、K622、K623和K761等四个断块的油水井，含油面积16.61km2，地质储量2880.15*104t。管理着1座注水 图一 垦西油田部署图 站，4座计量站，3座配水间。 （表1）开发情况统计表 项目 单位 数据 项目 单位 数据 项目 单位 数据 油井总井 口 25 综合含水 % 79.2% 平均沉没度 m 374 油井开井 口 18 产气量 m3/d 9248.0 平均泵效 % 65.2 日液水平 t/d 377 套压 Mpa 2.1 系统效率 % 29.1 日油水平 t/d 140 平均动液面 m 501 检泵周期 % 840 垦西区目前开井18口，日液水平377t/d，日油水平140t/d，日产气量9248m3，平均套压2.1Mpa，平均沉没度374m，平均泵效65%。 二 油气自动定压回收增效装置应用及效果 1、影响因素 垦西油田有30口日产气量超过200m3/d的井，平均气油比168m3/t，平均单井日产液量51.2 t/d，日产油量4.1t/d，平均泵深 1060m，平均沉没度210m，平均泵效42.5％。由于套压过高、气量大致使泵效下降。 表（2）气量大于200m3/d井统计表 项目 井数 日液 日油 泵深 沉没度 套压 泵效 Q气200m3 10 34 7.4 1060 210 4.5 42.5 总井 18 37.7 7.9 988 411 2.1 65.2 对比 8 3.7 0.5 80 201 2.4 22.7 气体对油井泵况的影响 气体影响: 气液比较高的油井，液体进入泵内，气体脱出，占用抽油泵部分体积，造成泵效降低。套压过高而回收套管气不及时, 脱气严重时容易造成气锁，导致油井停产 气体油井产量的影响 套压越高，动液面越低，泵沉没度越小，泵效越低，油井产量越少；反之，套压越低，产量越高，但套压降低到一定程度后，产量稳定而不再升高。合理的套压点是泵的沉没度合理时的套压，此时泵效最高，油井产量最大。 气体对管线的影响 使用固定套管收起装置，由于气量大，在放气阀放气时候，温度急剧下降，形成天然气水化物（又称“干冰”），容易冻堵放气阀和放气管线。 套管气来自于地层中产生的高压、含水天然气（又称“湿气”）。放气阀放气时节流、造成套管气流速加快、减压吸热。导致放气阀和放气管线温度急剧下降，管道表面结霜，内部结冰。 以往我们才有传统的固定式套管收气，该装置有以下的优缺点： 优势：构造简单、花费成本较少 缺点：人为控制收气量，回收前后压力难以掌控，造成收气不连续使套压忽高忽低，不仅使油井产液量波动大而且容易造成地层激动幅度过大从而引起个别井出砂。 2、油气自动定压回收增效装置应用 为了缓解这一矛盾，垦西区对气量大、套压高的安装油井自动定压回收增效装置。 该装置由井下和地面两部分构成。 原理： 在井下让产出液中的气体最大限度的分离出来，使抽油泵泵效提高，由井下增效分离装置分离出来气体经由油套环形空间到地面，再经油井伴生气定压回收装置导进流程，这样气、液分别经过两条不同流程到地面又汇集到同一流程中既增加油井产液量也增加产气量。 井下增效分离装置采用模块化设计由气液分离模块、防蜡防垢防腐模块、挡砂模块组成。 气液分离模块 原理：将气体从液体中分离出来，把大气泡变成小气泡，在经过180度的旋转，变向流动的流向分离 。 防蜡防垢防腐模块--离子碰撞防蜡防垢降粘技术 离子碰撞应用技术 流体与特殊材料通过电子碰撞和离子交换能改变流体成分的部分物理特性。 地面部分主要作用：系统地面部分由油井天然气定压回收装置构成，伴生天然气定压回收装置是控制抽油井套压与定压放气和回收天然气的装置。该装置具有调压精确、防冻等特点。 我们主要遵循的选井原则如下： 1、套压高于2.5MPa、日气量大于200m3/d的油井 2、泵效低，具有一定的挖潜空间的油井 下面我们以KXK24X28井为例从2011年6月补孔、下Φ57泵开井后，该井液量为25.2t/d，套压为5.5Mpa,气量为254m3/d，液面为1068m，沉没度仅为153m。 表（3）KXK24X28井生产数据表 井号 液量（t/d） 含水（%） 气量（m3/d） 套压（mpa) 液面 (m) 沉没度（m) 备注 KXK24X28 25.2 74.2 254 5.5 1068 153 ? 从示功图上看，该井由于受到气体影响，出现供液不足的现象。载荷有所上升。 从宏观控制图上看，该井泵效一直处在40%-60%之间，2012年2月测得系统效率为19.8%。 表（4）系统效率表 井号 测试 日期 泵径 泵深（m） 冲