车床自动化设计工毕业论文.docxVIP

本人声明我声明，本论文及其设计工作是由本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。毕业生签名：年 月 日目 录摘要IV1加工中心以及车床组成与分类11.1 加工中心的组成11.1.1基础部件11.1.2主轴部件11.1.3数控系统11.1.4自动换刀系统11.1.5辅助装置11.2加工中心的特点及构造11.2.1数控机床特点11.2.2 数控机床的构造21.3 车床的分类31.3.1按车床主轴位置分类31.3.2按加工零件的基本类型分类31.3.3按刀架数量分类31.3.4按功能分类31.3.5其它分类方法42车床自动化设计加工42.1数控车床的主体42.1.1主轴42.1.2导轨52.1.3.机械传动机构52.1.4自动转动刀架52.1.5检测反馈装置62.1.6对刀装置62.2数控装置和伺服系统62.2.1数控装置62.2.2伺服系统62.3数控机床控制系统73.1数控车床的编程特点83.2数控程序应注意的问题93.2.1坐标系93.2.2编制加工程序时要注意103.3 零件加工工艺103.3.4确定切削用量113.3.4程序编制11结 论13参考文献14致谢15 摘要本文主要介绍了数控加工机床的组成与分类以及实际的操作应用，并对数控机床系统应用特点、工作原理、信号通信、自动加工编程做了介绍，同时介绍了数控机床的各个系统的作用。通过数控机床是自动加工的实际应用，就如何将数控机床合理、高效应用于生产制造业进行了实际分析。关键词：数控机床组成 动加工系统 动编程加工1加工中心以及车床组成与分类1.1 加工中心的组成1.1.1基础部件基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身、工作台、立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件，必须有足够的刚度，通常这三大部件都是铸造而成。1.1.2主轴部件主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工的功率输出部件，它的起动、停止、变速、变向等动作均由数控系统控制；主轴的旋转精度和定位准确性，是影响加工中心加工精度的重要因素。 1.1.3数控系统加工中心的数控系统由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动系统以及面板操作系统组成，它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理、插补运算，获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。1.1.4自动换刀系统换刀系统主要由刀库、旋转台等部件组成。需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由旋转台从刀库中取出相应的刀具进行定位，然后再把开始用的刀具旋转一个或多个角度使其不影响选用道具的加工完成整个换刀动作。1.1.5辅助装置包括润滑、冷却、排屑、防护、渡压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可缺少的部分。对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着保障作用。　加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家制造业的水平，在国内外都受到高度重视。 1.2加工中心的特点及构造1.2.1数控机床特点（1）全封闭防护。所有的加工中心都有防户门，加工时，将防护门关上，能有效防止人身伤害事故。（2）工序集中，加工连续进行。加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个主轴，联动的轴数也较多，如三轴联动、五轴联动、七轴联动等，因此能够自动完成多个旋转面和多个角度位置的加工，实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成车削、镗、钻、扩、铰、车螺丝等加工，工序高度集中。 （3）使用多把刀具，刀具自动交换加工中心带有刀库和自动换刀装置，在加工前将需要的刀具先装入刀库，在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。 （4）使用园工作台加工中心可实现一个工作台在加工的同时，另一个工作台完成工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。 （5）功能强大，趋向复合加工加工中心可复合车削功能、磨削功能等，如圆工作台可驱动工件高速旋转，刀具做主运动不断进给，完成车削加工，这使加工中心有更广泛的加工范围。（6）高自动化、高精度、高效率加工中心的主轴转速、进给速度和快速定位精度高，可以通过切削参数的合理选择，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，且整个加工过程连续，各种辅助动作快，自动化程度高，减少了辅助动作时间和停机时间，因此，加工中心的生产效率很高。 （7）高投入由于加工中心智能化程度高、结构复杂、功能强大，因此加工中心的一次投资及日常维护保养费用较普通机床高出很多。 （8）在适当的条件下才能发挥最佳效益即在使用过程中要发挥加工中心之所长，才能充分体现效益，这一点对加工中心的合理使用至关重要。1.2.