铣削加工过程中过切与欠切现象的形成原因及控制法毕业设计.docVIP

郑州电力职业技术学院毕业生论文 题目：铣削加工过程中过切与欠切现象的形成原因及控制方法 系 别 机电工程系 专 业 机电一体化 班 级 09机电三班 学 号 姓 名 论文成绩 指导教师 答辩成绩 主答辩教师 综合成绩 答辩委员会主任 成绩： 优秀□ 良好□ 合格□ 不合格□ 评语： 目 录 一 铣削加工 - 1 - （一）铣削加工的概念 - 1 - （二）铣削加工的工艺范围及特点 - 1 - 二 数控铣削加工中的过切与欠切 - 2 - （一）选择进给速度不当,产生过切或欠切 - 2 - （二）棱角过渡处理 - 3 - （三）指令不当会产生过切现象或欠切现象 - 4 - 三 过切现象的控制方法 - 5 - 四 铣削过切现象及形成的原因 - 6 - 五 数控铣削加工中的过切原因及控制方法 - 7 - （一）加工拐角时产生过切的原因及解决措 - 7 - （二）建立或撤消刀补时产生过切的原因及解决措施 - 8 - 六 铣削欠切现象及形成的原因 - 10 - 七 铣削欠切现象的控制方法 - 11 - 八 数控铣削加工中的欠切原因及控制方法 - 12 - （一）欠切现象的分类 - 12 - （二）欠切现象产生的原因及采取的措施 - 13 - 九 小结 - 20 - 参考文献 - 21 - 摘 要 针对目前铣削加工过程中出现的问题,如何控制过切与欠切是提高加工质量的难点,在查阅大量文献的基础上，本文主要介绍铣削加工中过切与欠切现象形成的原因进行了分析，同时也总结了铣削加工过程中过切与欠切现象的控制方法。 关键词：铣削加工 数控铣削 过切现象 欠切现象   铣削加工过程中过切与欠切现象的形成原因及控制方法 铣削加工的生产效率越来越高,这标志着强力铣削已经成为铣削加工的发展方向,但是,提高铣削加工的加工精度更为重要。影响铣削加工精度的因素有:铣削振动的影响、铣床本身精度的影响、铣刀及其安装精度的影响等等。实践证明,若能有效地控制铣削加工中过切与欠切现象,将大大提高铣削加工的加工精度。 一 铣削加工 （一）铣削加工的概念 所谓铣削，就是在铣床上以铣刀旋转作为主运动，工件做进给运动的切削加工方法，铣削加工的主要特点是用多刀刃的铣刀来进行切削，效率较高，加工范围广，可以加工各种形状较复杂的零件；加工精度也较高，其精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra12.5~1.6um。 铣床是继车床之后发展起来的一种工作母机，逐渐形成了完整的机床体系，铣床生产效率高，又能加工各种形状和一定精度的零件，在结构上日趋完整，因此在机器制造中得到了普遍应用，随着国内外新技术的发展，铣床也在不断发展中。由于铣床的工作范围广，类型多，常用的铣床功能可以分为四大基本类型，即为升降台式铣床，多功能铣床，龙门铣床，数控铣床。 在铣床上，工作必须用夹具装夹才能铣削，最常用的夹具有平口虎钳，平板，万能分度头和回转工作台等。对于中小型工件，一般采用平口虎钳装夹；对于大中型工件，则多用压板来装夹；对于成批大量生产的工件，为提高生产效率和保证加工质量，应产用专用夹具来装夹。 （二）铣削加工的工艺范围及特点 1.铣刀是典型的多刃刀具，加工过程有几个刀齿同时参加切削，总的切削宽度较大；铣削时的主运动是铣刀的旋转，有利于进行高速切削，故铣削的生产率高于刨削加工。 2.铣削加工范围广，可以加工刨削无法加工或难以加工的表面。例如可铣削四周封闭的凹平面、圆弧形沟槽、具有分度要求的小平面和沟槽等。 3.铣削过程中，就每个刀齿而言是依次参加切削，刀齿在离开工件的一段时间内，可以得到一定的冷却。因此，刀齿散热条件好，有利于减少铣刀的磨损，延长了使用寿命。 4.由于是断续切削，刀齿在切人和切出工件时会产生冲击，而且每个刀齿的切削厚度也时刻在变化，这就引起切削面积和切削力的变化。因此，铣削过程不平稳；轻易产生振动。 5.铣床、铣刀比刨床、刨刀结构复杂，铣刀的制造与刃磨比刨刀困难，所以铣削本钱比刨削高。 6.铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后都可达到中等精度。但在加工大平面时，刨削后无明显接刀痕，而用直径小于工件宽度的端铣刀铣削时，各次走刀间有明显的接刀痕，影响表面质量。 二 数控铣削加工中的过切与欠切 在机械加工领域,数控机床已成为现代机床的重要发展方向。数控机床自动化程度高、加工精确度高、对零件适应性强,因而它被广泛应用于现代机械加工中。但是