首山矿地压风机控制系统设计毕业设计.docVIP

摘 要 矿业生活中压风机是不可缺少的设备，本文主要研究了压风机的监控保护和压风机组的调度，通过计算机房远程集中控制，对于压风运行进行管理调度，优化完善压风机系统的监控功能。 系统采用两级计算机监控，以工控机作为监控系统中的上位机，而下位机则采用PLC作为现场级的控制设备，配以可靠精确的传感器，实时监控压风机运行，实现温度、压力、断水、高压综合保护，通过远程通信把压风机的运行参数传送给上位机，上位机可以发出控制指令，远程控制压风机。上位机实时的以数据和图形的方式显示压风机的运行状态，对于故障几十产生报警并对压风机实施保护。 整个系统采用S7-300系列可编程控制器的CPU315及扩展模块作为核心，综合相应的接口电路、传感器、通信装置、上位机软件设计完成。由可编程控制器实现形成报警和保护的判断，各种信号的检测和监视。同时完成压风机自动操作的控制。 论文对压风机的原理分析进而提出设计思想，完成了控制系统的硬件设计和上下两级的程序编制。对于下位机可编程控制器中压风机监控系统的软件实现进行阐述，对于上位机人机人机界面所实现的监控显示、数据存储、和指令控制等设计也做了详细介绍。 压风机控制系统自动化程度高，稳定可靠，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率，保障了空压机的安全运行。 关键词：压风机；可编程控制器；监控系统 目 录 第一章 绪论 1 1.1课题的背景和意义 1 1.2首山矿概述 2 1.3首山矿压风机系统概况 2 1.3.1基本情况 2 1.3.2总体设计 3 第二章 空气压缩机 5 2.1空气压缩机及分类 5 2.2螺杆式空气压缩机 5 2.2.1螺杆式空压机基本结构 5 2.2.2螺杆式空压机的工作原理 6 2.2.3螺杆压缩机的特点 7 2.3活塞式空压机 8 2.4首山矿美国寿力TS-32S型双螺杆压风机 9 第三章 压风机控制系统设计方案 10 3.1系统简介 10 3.2压风机系统控制方案 13 3.3.1空压机切换工作过程 14 3.3.2通信方式 16 3.3.3 报警装置 16 第四章 控制系统硬件设计 18 4.1主电路设计 18 4.2 PLC选型 18 4.3变频器选型： 21 4.4传感器的选取 22 第五章 控制系统的软件设计 24 5.1 PLC控制系统设计步骤 24 5.2 系统控制原理 24 第六章 系统的使用及维护 29 6.1 PLC系统控制方式 29 6.2 设备维护 33 6.2.1压风机 33 6.2.2 控制柜 34 6.2.3外围执行机构 34 6.2.4传感器部分 35 参考文献 36 附 录 37 致 谢 39 第一章 绪论 1.1课题的背景和意义 矿井压风系统是矿井生产必不可少的重要系统之一。矿井压风系统主要由空气压缩机、压风管路、阀门、相关元件、空气过滤器、风包、冷却装置、润滑装置、安全保护装置及电气控制装置等组成。近些年来，由于煤矿的安全支护推广锚喷工艺，煤巷掘进中为了杜绝因煤电钻维护不到位而造成失爆发生瓦斯豁然煤尘爆炸事故，也推广应用风动钻机。 压风系统主要是用来为风镐、气锤（空气锤）、气动凿岩机等风动机械和风动工具提供动力。在煤矿使用压风设备和机具比使用用电设备安全，尤其是在有瓦斯和煤尘爆炸危险、有害气体易涌出的矿井，更显出它的优越性。另外，像气动凿岩机这类风动工具的冲击力强，最适用于钻削坚硬的岩石，所以矿山岩石掘进工作离不开压风系统。 为了减轻操作工人劳动强度、提高工作效率、推广应用风动扳手；为了保证当发生瓦斯、煤尘爆炸事故、煤与瓦斯突出事故、有害气体露出事故、矿震（冲击地压）事故后，井下现场人员的安全自救而推广使用的“压风自救”等工艺，从而对压缩空气的需求量进一步增多，压风系统的重要性越来越大 随着煤矿现代化的发展，矿山企业对矿山设备的要求越来越高,建设安全性矿山已成为煤矿生产建设的核心。矿山设备不断更新，不断可靠性、易操作性、可监视性、易维护性等已是最基本的要求了。用继电器组成的控制电路可靠性差、不易维护、不易监视，已不能适应当前的要求。现在迫切需要可靠性高、易维护、易操作、可监视并且价格不高的控制器来代替继电器组成的电路。随着电子技术、软件技术、控制技术的飞速发展，可编程控制器（PLC）发展迅猛，性能很高，价格较为合理，与继电器组的控制电路比具有非常大的优势。 当今国内外都注重PLC在矿山压风机集中监测中的应用，采用可编程控制器对压风机进行集中监测与控制改造,通过对现场出现的问题不断进行持续调整,达到了基本完善的集中监测与控制功能。但国内起步较晚，在应用方面与国外发达国家相比还有一定差距.目前大部分煤矿未对矿井压风系统实施自动化技术改造, 许多空压机组仍主要依靠就地分散式手工操作, 需专人 24 h值班, 根据井下用风量的需求手动启、停空压机, 并定期巡检,