公差配合与技术测量教学课件第一章光滑圆柱体结合的公差与配合.pptVIP

2、滚动轴承内径、外径公差： （1）内、外圈的制造公差：用来控制加工轴承时内、外径的平均直径变动。 （2）内、外圈的变形公差：把轴承内、外径的变形控制在允许的范围内。 基孔制配合 基轴制配合 二、滚动轴承的配合： 国标对与/P0、/P6级滚动轴承内径相 的轴规定了17种公差带；与轴承外径相 配的外壳规定了16种公差带。 作业： 1、查表确定?50f6、 ?50F6的基本偏差。 2、查表确定?25j7和 ?25J7的基本偏差。 3、查表确定?70m6、 ?70M6的基本偏差。 4、查表确定?100r7、 ?100R7的基本偏差。 第四节 线性尺寸的一般公差 一、一般公差的概念： 一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备 一般加工便可保证的公差。 线性尺寸的一般公差主要用于较低精度的非配 合尺寸。 二、线性尺寸的一般公差 规定的四个等级： 精密级（f） 中等级（m） 粗糙级（c） 最粗级（v） 采用GB/T1804—2000规定的一般公差。 ?基准制的选用 ?标准公差等级的选用 ?配合的选用 一、基准制的选用: 1、优先采用基孔制2、基轴制的应用 P19(1) (2) (3)见教材 3、非基准制的应用: 当机器上出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）要求组成不同性质配合时，其中至少有一个非基准配合。 二、公差等级的选则: 1、公差等级和使用性能、加工经济性要求：在满足使用要求前提下，要充分考虑工艺的可能性和经济性。 2、各种加工方法所能达到的公差等级 P22表1-4 三、配合的选择： 1、配合的选择方法：当基准制和公差等级确定后，应根据所选部位的松紧程度的要求，确定非基准件的基本偏差。 （1）计算法：按一定理论建立极限间隙 或过盈的公式。 （2）类比法：通过分析对比得出合适案 （3）试验法：对于和产品性能关系很大 的关键配合。 例10 已知轴承、轴的基本尺寸?45mm，用计算法已确定配合间隙要求0.022~0.066mm之间，采用基孔制，试确定轴承、轴的公差等级和配合各类。 解：1) 选择公差等级 由公式知：Tf＝Xmax－Xmin＝Th＋Ts则 Th＋Ts＝66－22＝44?m查附表A确定Th和Ts值由于轴承、轴的公差等级应符合“工艺等价”原则，同时Th＋Ts最接近Tf ，且不大于Tf 。 先假设：Th＝Ts＝Tf／2＝44／2＝22?m 。查附表1－1，此值介于IT6和IT7之间，按“工艺”等价原则，取轴承IT7、轴IT6，则Th＋Ts＝(25+16)=41?m,该值符合上述原则。根据题意采用基孔制，故轴承孔?45H7（+ ）mm。 2) 选择配合种类 即选择轴的基本偏差，条件是轴承和轴组成配合的最大间隙和最小间隙都要求在0.022~0.066mm的范围内。由公式知：Xmin＝EI－es,而EI＝0；则es＝－Xmin＝－22?m，那么es是基本偏差。 查附表1－2轴的基本偏差表，－22?m介于－25?m (f)和9?m (g)这间，根据上述条件，只有选取f (es＝－25?m) 才能配合最小间隙（Xmin＝＋25?m）在规定（＋22~＋66）?m之间。轴为?45f6（ ）mm。 3) 验算结果 所选配合为?45H7／f6，其公差带图其Xmax＝[+25－(－41)] ?m =＋66?m=＋0.066mm，Xmin=[0－(－25)]?m＝＋25?m＝＋0.025mm则均在0.022~0.066mm之内。选择的配合符合题意的要求。 2、间隙配合、过渡配合、过盈配合的  特征、应用：选择配合的主要依据是使用要求和工作条件。 间隙配合：表1—6 过渡配合：表1—7 过盈配合：表1—8 例11 已知图1－20中连杆小头孔和衬套选用的配合为?42H7／r6；图1－23中齿轮和衬套选用的配合为?32H7／p6；图1－25中快换钻套用衬套和钻模板的配合为?22H7／n6，试分析所选用配合的合理性 。 解：三个衬套的结构相似，作用都是为为增加相对运动部位的耐磨性，以保证其工作精度的稳定性。三个衬套所在部位分别是发动机、机床、钻模的重要配合部位，且都有较严的定心或定位要求，配合精度要求高，工作时与相配件均不要求有相对运动，故均选用7级孔和6级轴相配的过盈定位配合。 其中，连杆小头衬套和齿轮衬套与相配件工作时除受较小的摩擦阻力外，不传递其它转矩和轴向力，齿轮和衬套则选用H7／p6；考虑到连杆工作时受交变和冲击负荷，故连杆小头孔和衬套的配合选用紧的H7／r6配合；快换钻套的衬套工作时几乎不受负荷，因而选用H7／n6类配