TPM—全员生产保全.pptVIP

第五单元 --- 2自主保全（自主维护）的目的 第五单元 --- 3操作人员精通设备必备之能力 第五单元 --- 4操作人员精通设备的四个阶段 第五单元 --- 5开展自主维护的思考方式 第五单元 --- 6开展自主维护活动的推行方法 第五单元 --- 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 --- 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 --- 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 --- 7自主维护活动的三大法宝 第五单元 --- 8设备管理意义、目的、范围 第五单元 --- 9设备管理的特点和评估尺度 第五单元 --- 9设备管理的特点和评估尺度 平均故障时间 平均修理时间 （全员设备维护管理） 讲课人：taigene 2012-04-26 课程目录 1 T P M的 发 展 和 管理体系 2 T P M与其它活动的区别 设备综合效率O E E 3 T P M不可缺一的两大主题 4 5 如何推行T P M 零故障与设备效率改善 6 7 8 T P M的 三大思想 国内企业实施T P M的难点 第一单元 TPM活动的发展和管理体系 ★ 1、为什么要实施TPM ★ 2、何谓TPM ★ 3、TPM的起源和发展 ★ 5、TPM活动定义 ★ 6、TPM活动内容 第一单元---1为什么要实施TPM 企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。 ★ 我们应该清醒认识到做大并不等于强大； ★ 几乎所有的制造业都面临一个严峻的挑战，如何在微利的时代生存和发展； ★ 现场管理水平不高，有脏乱现象。有客户参观，需提前准备； ★ 劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多等待； ★员工积极性不高，内部存在沟通不畅的现象； 现代企业经营应该思考的问题？ 第一单元---1为什么要实施TPM 　　三星变革的诱惑 　　日本索尼一直是海信的榜样，但后来，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（Total Productivity Innovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。 　　而TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。 　　海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。 三星会长李健熙： “除了老婆孩子，一切都要变” 第一单元---3TPM的起源和发展 ★ 50 年代起源于美国，最初称事后保全，经过预防 保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。 ★ 60 年代传到日本， 1971 年基本形成现在公认的 TPM 。 ★ 80 年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国 家相继开始导入 TPM 活动。 ★ 90 年代，中国一些企业开始推进 TPM 活动。 第一单元---5TPM活动定义 第一单元---5TPM活动定义 ★ TPM以设备全寿命周期为对象，最大限度的发挥设备性能，最求生产系统效率化的极限，以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标； ★ TPM以重跌式的小组活动方式，在等级制度的组织下推动的，力争从上到下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通； ★ TPM以5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为基础，开展自主维护活动； ★ TPM以降低六大损失（设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达成）来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门。 比较项目 1971年版TPM 1989年版TPM 活动目标 设备的效率化 整个生产系统的效率化 活动对象 建立良好的设备维护体系 构筑零损耗的管理体制 参与部门 生产部门 企业的所有部门 参与人员 相关部门的所有人员 企业的全部人员 活动方式 自主的小集团活动 自主活动和职务活动相结合 旧版和新版TPM定义对照 第一单元---6TPM活动内容 TPM活动的内容分为八个方面，也叫八大支柱 自 主 保 全 焦 点 改 善 专