第三章 焊接冶金及焊接材料.pptVIP

第三章 焊接冶金及焊接材料 第三章 焊接冶金及焊接材料 第一节 焊接冶金 第二节 焊缝与焊接热影响区 第三节 焊 条 第四节 焊 丝 第五节 焊接用焊剂、气体与电极 第六节 常用焊接材料型号和牌号举例 第七节 金属焊接性及试验方法 第一节 焊接冶金 在熔焊过程中，焊接区各种物质之间在高温下相互作用的过程，称为焊接冶金过程。焊接冶金过程对焊缝金属的成分、性能、某些焊接缺陷（如气孔、结晶裂纹等）以及焊接工艺性能都有很大影响。焊接冶金学主要研究在各种焊接工艺条件下，冶金反应与焊缝金属成分、性能之间的关系及其变化规律。本章以焊条电弧焊焊接低碳钢和低合金钢时的冶金问题为重点，阐述焊接冶金的一般规律。 一、焊条的熔化和熔滴的过渡 焊接冶金，首先从焊接材料的加热熔化开始。对于使用焊条焊接，在大电流密度焊接时，由于电阻热过大，焊芯和药皮温升过高，将引起许多不良后果，如飞溅增多，药皮开裂或脱落，药皮丧失冶金作用，焊缝成形差，甚至产生气孑L等缺陷。用不锈钢焊条焊接时，这种现象更为突出。因此，焊条电弧焊时，应严格限制焊芯和药皮的加热温度，一般焊接结束时，焊芯温度不应超过600~ 650℃。焊接电弧用于加热和熔化焊条的功率只是全部功率的一部分，只占20%—27%。焊条端部得到的电弧热是熔化焊条，并使液体金属过热和蒸发的主要能源，其中只有一小部分传导到焊芯深处使它和药皮的温度升高。焊条端部药皮表面的温度可达600c|C左右．因此在该处就开始发生冶金反应。 单位时间内熔化的焊芯质量或长度称为焊条金属的平均熔化速度。试验发现，在正常的焊接参数范围内，焊条金属的平均熔化速度与焊接电流成正比，可用下式表示： gM=G/t=aP/式中 g。——焊条金属的平均熔化速度( g/h)； G-熔化的焊芯重量(g)； 卜一电弧燃烧的时间(h)； ，——焊接电流(A)； a，——焊条的熔化系数[g/ (A．h)]。 在焊接过程中，并非所有熔化的焊条金属都进入熔池中形成焊缝，而是有一部分损失。通常把单位时间内真正进入焊缝金属的那部分金属的重量称做平均熔敷速度，用下式表示： gD=GD/t 2 aH/式中g。——焊条金属的平均熔化速度(g／h)； C。——熔敷到焊缝金属中的金属重量(g)； d。——焊条的熔敷系数[g／(A“)]。 在焊接过程中由于飞溅、氧化和蒸发损失的那一部分金属重量与熔化的焊芯重量之比，称为损失系数，可表示为： 1 - aH 砂2—瓦 由此可见，熔敷系数是真正反应焊接生产率的指标。 在电弧热的作用下，焊条端部熔化形成的滴状液态金属称为熔滴。当熔滴长大到一定的尺寸时，便在各种力的作用下脱离焊条，以滴状的形式过渡到溶池中，周而复始。焊条金属的熔滴过渡特性对焊接过程的稳定性、焊接冶金和焊缝成形都有很大的影响。使用焊条电弧焊焊接时，主要有短路过渡、颗粒状过渡和渣壁过渡三种过渡形式。短路过渡的过程是指在短弧焊时，焊条端部的熔滴长大到一定的尺寸就与熔池发生接触，形成短路，于是电弧熄灭。同时在各种力的作用下熔滴过渡到熔池中，电弧重新引燃。如此重复这个过程，形成稳定的短路过渡过程。颗粒状过渡过程是指当电弧长度足够长时，焊条端部的熔滴长大到较大的尺寸，然后在各种力的作用下，以颗粒状落入熔池，此时不发生短路，接着进行下一个过渡周期。渣壁过渡是指熔滴沿着焊条端部的药皮套筒壁向熔池过渡的形式。 熔滴过渡形式、尺寸和过渡频率取决于焊条药皮的成分与厚度、焊芯直径、焊接电流和极性等因素。一般讲，碱性焊条在较大的焊接电流范围内主要是短路过渡和大颗粒状过渡。用酸性焊条焊接时为细颗粒状过渡和渣壁过渡。 研究表明，熔滴越细其比表面积越大。因此，凡是能使熔滴变细的因素，如增大焊接电流或在药皮中加入表面活性物质等，都能使熔滴的表面积增大，从而有利于加强冶金反应。熔滴的温度是另一个重要因素。熔滴平均温度随焊接电流的增加而升高，随焊丝直径的增加而降低。药皮熔化后形成的熔渣以两种方式向熔池过渡：一是以薄膜的形式包在熔滴外面或夹在熔滴内同熔滴一起落入熔池；二是直接从焊条端部流人熔池或以熔滴落入熔池。当药皮厚度大时才会出现第二种过渡形式。熔渣的平均温度不超过1600℃。 二、熔池 熔焊时，在热源的作用下焊条熔化的同时被焊金属也发生局部熔化。母材上由熔化的焊条金属与局部熔化的母材所组成的具有一定几何形状的液态金属称为熔池。如焊接时不填充金属，则熔池仅由局部熔化的母材组成。 熔池的形状、尺寸、温度、存在时间和其中液体金属的流动状态，对熔池中的冶金反应、结晶方向、晶体结构、夹杂物的数量和分布，以至焊接缺陷的产生等均有重