10万台涂装线涂装车间能改造项目.docVIP

涂装技术协议 甲方： 乙方： xxxxxxxx（以下简称甲方）委托xxxxxx（以下简称乙方）对《xxxxxx公司涂装车间扩能改造项目》进行设计和承制。在甲乙双方技术洽谈的基础上，经双方友好协商，达成如下协议，供双方遵照执行。 一、项目名称： xxxxxx涂装车间扩能改造项目 二、实施地点： xxxxxx涂装车间 项目范围及改造内容和原则： 随着转产，涂装生产的产能瓶颈越发凸现，同时，由于涂装工艺较目前不同，从产能、成本以及质量等方面考虑，需要对涂装车间部分现有设备进行改造，同时对局部工艺进行调整、优化，以满后期生产需求。 3．1改造目标： 实现全年12-15万的生产能力（三班加班） 全面转产后，以生产XXXX系列产品为主，生产工艺基本按照目前长安三工厂涂装工艺执行 2生产线节拍 3.2.1生产线节拍： 序号 工序 推头间距 （m） 节距 （m） 链速 （m/min） 节拍 （min/台） 备注 1 焊装上挂升降机 2.7 2 焊装升降机 3.0 3 前处理、电泳 5.76 5.76 2.72 2.1 4 电泳烘房 1.0 6.0 3.11 1.9 5 涂装转挂升降机 2.1 7 注胶线 1.4 5.6 1.7 3.3 8 中涂喷漆室 1.4 5.6 2.38 2.4 9 中涂烘房 1.4 5.6 3.11 1.8 10 面漆喷漆室 1.4 7.0 2.72 2.6 11 面漆烘房 1.4 5.6 3.15 1.8 12 面漆检验线 1.4 5.6 4.15 3.0 13 修补线 10 4、工艺流程及参数： 4.1工艺流程： 工件上线、屏蔽（7万台5工位、3万台5工位）——脱脂（2工位）/清洗（1工位）/吹水（3m）——水份烘干（5工位）——喷漆屏蔽（2工位）——机器人喷漆1（4m）——人工补漆1（3m）——机器人喷漆2（4m）——人工补漆2（3m）——流平（5工位）——油漆烘干（8工位）——强冷（5工位）——工件下线（3工位） 4.2相关工艺参数： 4.2.1喷漆后的油漆厚度：锤纹漆漆膜厚度≥40μm； 4.2.2喷漆后的油漆漆膜附着力≤1级； 4.2.3工艺上要求的油漆加稀释剂后的粘度参数为15～30S； 4.2.4喷漆质量应达到*****企业标准。 三、项目主要供货范围 序号 项目 主要内容 数量 1 联合清洗机 脱脂、水洗、吹水 1套 2 水份烘干室 燃油加热10min，意大利进口燃烧机 1套 3 喷漆室 水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行 2套 4 补漆室 水帘式，含送、抽风系统、漆渣收集装置等，负压运行 2套 5 机器人 机器人为KUKA KR16 EX，防爆，德国原装进口 2套 6 供漆系统及喷漆工具 供、喷漆系统及喷具为固瑞克 1套 7 流平室 照明系统，排风系统进烘干室 1套 8 油漆烘干室? 燃油加热10min，意大利进口燃烧机 1套 9 输送线及小车 积放式悬挂输送线，悬挂运转小车50个 1套 10 强冷室 照明系统，排风系统进烘干室 1套 11 屏蔽工装 由甲方提供图纸，乙方制作。 60套 说明：以上供货范围为该项目的主要组成部分，具体各部分的供货范围在下文中会有详细描述。 四、设备描述： 1、联合清洗机： 1.1主要组成 序号 名称 规格 数量 备注 1 室体 10600×2000×3800，304不锈钢 1套 自制 2 脱脂系统 1套 自制 2-1 储液槽 2700×1600×1000，304不锈钢 1台 自制 2-2 加热装置 86KW 1套 加热管扬州星火 2-3 水泵 KQW100/150-11/2 Q：93.5m3/h H：26m N：11kw r：2960r.p.m 1台 上海 凯泉 2-4 喷嘴 26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP 0.1MPa 9.1L/min 88只 台湾 高原 2-5 油水分离器 带式除油 1台 自制 3 清洗系统 3-1 储液槽 2700×1100×1000，304不锈钢 1台 自制 3-2 加热装置 66KW 1套 加热管：扬州星火 3-3 水泵 KQWH80-125 Q：50m3/h H：20m N：5.5kw r：2960r.p.m 1台 上海 凯泉 3-4 喷嘴 26988-1-1/4-D16-PP+CT8040-PP 0.1MPa 9.1L/min 44只 台湾 高原 4 抽风系统 4-1 抽风机 4-72№5A Q=3864-7728m/h p=790-502pa N=2.2kw 2台 江苏金通灵风机 4-2 风管 202不锈钢 2套 自制 5 压缩空