《火电厂电气试验的分析报告》王平.doc

火电厂电气试验的分析报告 摘要：火力发电厂因其布局灵活、建造投资少而大量存在，因而占据我省95%以上的比重，就火电厂而言，“电气系统、燃煤系统、汽水系统”是其三大系统，在整个运行过程中，电气系统在电能的产生以及“人与机器的直接对话”中发挥着不可代替的作用；发电机、励磁装置、厂用电系统、升压变电站等作为电气系统的组成部分，在保证正式投入运行之前的参数验证，高压组电气试验是必不可少的环节，电气试验的项目，绝缘电阻、直流电阻、交（直）流耐压、介质损耗测试等试验在对高低压电机、避雷器、发电机、变压器、电力电缆、PT、CT等的试验鉴定中显得格外的重要；是保证机组正常运行、交接试验以及大修中必不可少的组成部分。 关键词：火电厂 电气试验 绝缘电阻 耐压试验 直流电阻 第一章 序言 本毕业设计介绍了火电厂电气系统的电气试验部分，涉及了高低压电气设备、变电站设备的结构介绍与电气试验，试验部分包含了试验的原理、接线、所需的器材仪表的结构与原理以及试验的意义，对于火电事业，目前国内电气试验大多分为出厂试验、交接验收试验、大修试验、预防性试验，检修部门对新投设备、大修设备按照有关标准及产品技术条件或《规程》规定进行试验是有重要意义的。 1.1 火电厂生产工艺流程简介 以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂，火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程，整个生产过程可分为三个阶段： 1、燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统； 2、锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统； 3、由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。 火电厂生产工艺流程如图1-1所示 图1-1 火电厂生产工艺流程 1.1.1 三大系统 一、电气系统： 发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图4所示。 发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。 发电厂电气系统示意图如图1-2所示 图1-2 发电厂电气系统示意图 二、燃烧系统： 燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成。 （l）运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×120万（kw）×24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·h左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备 十天以上的用煤量。 （2）磨煤。用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。 （3）锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。 电厂煤粉炉燃烧系统流程图如图1-3所示 图1-3 电厂煤粉炉燃烧系统流程图 目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，内有汽水分离装置，炉膛内壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛内的高温火焰将水冷壁管内的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉 内水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉内水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。当压力超