2013年度总结2014工作计划PPT课件.pptxVIP

報告人：馬美燕 日 期：2013.12.09 2013 年度總結 2014 工作計畫 報告 大綱 ˙品質目標 ˙品質課工作展望 ˙品質課培訓計畫 2013年 客戶抱怨統計狀況表 2013年 客户抱怨统计状况表 序號 客戶代碼 抱怨次數 備註 1 LHQ001 0 2 LHQ002 2 包装 3 LHQ003 1 样品外观 4 LHQ004 0 5 LHQ005 0 6 LHQ006 2 生产批号 7 LHQ007 0 8 LHQ008 2 样品外观 9 LHQ009 0 10 LHQ010 0 11 LHQ011 0 12 LHQ012 0 13 LHQ013 0 2013年 進料品質狀況表 项目 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 目标值 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 98.00% 進料總批數 15 1 28 7 23 15 35 65 40 53 88 40 批退批數 0 0 0 0 1 1 1 2 1 1 3 1 特採批數 0 0 1 0 0 0 0 0 2 1 0 0 實際值 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 95.65% 93.33% 97.14% 96.92% 95.00% 98.11% 97.73% 97.50% 2013年 供应商品質狀況表 廠商 項目 TM SMS BLHJ DY HC MHY JN HS SY 進料總數 88 1 75 110 53 24 3 50 6 批退批數 0 0 3 2 3 1 0 2 0 合格率 100.00% 100.00% 96.00% 98.18% 94.3% 95.83% 100.00% 96.00% 100.00% 2013年 未達成目標分析及改善對策 NO. 問題點 原因分析 改善對策 責任人 落實情況 　1 本質工作的技 能不熟悉. 管理人員的管理方式對員工的作業控制 力度不足。 詳細指定各工序QC的作業步驟,並強調組長的工作重點在於督導,並隨時安排交差檢查。 各品質擔當 已完成 培訓的方法呆板,效率低. 要求生產中QE對生產人員,QC參照現場產品的各狀態,對涉及人員現場培訓. 各品質擔當 進行中 標準不健全. QE在產品量產前制定詳細的檢驗基準書及車間品質負責人制定相關的缺陷樣板,並在作業檢查工位明示,並培養檢驗過程中定時查看標準的習慣. 各品質擔當 長期進行 2 對生產全檢工的品質指導不足. QC人員的本身品質標準未能全面掌握. 同”本質工作的技能不熟悉”的改善對策. 各品質擔當 長期進行 指導方法不明确. 每次生產前,PQC對生產的產品的品質標準,問題履歷等品質資訊對作業員進行詳細的培訓,作業員掌握後簽名. 各PQC 已落實 品質標準依據不足. QE在產品量產前制定詳細的檢驗基準書及車間品質負責人制定相關的缺陷樣板。 QE/生產車間品質負責人 進行中 3 個別品質擔當責 任性差. 品質擔當的工作方式未指定. 設立車間巡查制度及記錄; Alina.ma 已落實 制定試產時品質擔當的作業步驟; 制定並建立IQC對供應商的管理制度並監督落實; 品質管理水準不足. 建立早會制度,主管在早會隨時對進行培訓; Alina.ma 進行中 選定較好的課程不定期的組織QE參加外部顧問公司的培訓； 對品質擔當的考核不具体. 建立品質擔當績效考核制度，並逐月評比。 Alina.ma 已落實 2014年 品質目標 项目 目标 开展计划 备注 品质目标 IQC来料良率 ≥98.5% 1.根据IQC月报，对供应商进行级别划分并采取一定措施推动较差供应商的品质提高2.制定供应商定期审查LIST 　 制程良率 NI-P 类 ≥ 99% 1.详细制程中目视管理、引导、指导一线操作员，提高自检2.QE工作内外兼顾 　 Tab Card 类 ≥ 98% 客户投诉次数 3月＜1次 1.所有客户抱怨项目由QA工程师列案分析，3天内将结果回复给客户，并制定单点学习单，关联人员实施教育训练。2.同类型号水平展开，采取从体制改进方法来预防不良再发3.针对改善状况作进度管理，跟踪验证，保证改善对策100%落实 　 培训 员工积极性 提高员工积极性员工满意度达90% 1.提供升职机会2.提供学习、培训资料并指导3.管理人员学习《人性化管理》 　 2014年培训计划 全员了解、掌握常见的品质职能、技能常识 1.按照逐步深入的原则，开展全年的培训计划2.培训方式杜绝沉