主、副斜井表土段临时护施工补充措施措施.docVIP

主、副斜井表土段临时支护补充措施 一、工程概况： 截止6月14日8时主斜井井筒掘进至62m处，副斜井掘进至64m处，揭露顶板为稳定围岩，根据对现场实际观察及对顶板所打锚杆进行拉拔试验（所打锚杆随机抽取3根进行拉拔试验），锚杆抗拉力均不低于70KN，暂定为已进入风化基岩段，经三方协商决定将原临时支护形式（10#槽钢支架加锚网临时支护）更改为锚网临时支护。 二、临时支护形式 1、锚杆抗拔力不低于40KN时采用锚网临时支护（每打三排锚杆，对顶板所打锚杆进行拉拔试验）； ①、锚杆为Φ18mm×2000mm螺纹钢树脂锚杆，间、排距800mm，矩形布置， 托盘采用300mm槽钢制作。 ②、金属网片规格为1000mm×2000mm,网格80mm×80mm，钢筋Φ6mm，网与网间搭接100mm，并用16#绑丝绑扎牢固。 ③、树脂药卷z2335、k2360各一个。 ④、抗拔力：不小于40KN. ⑤、螺母预紧力扭矩100N·M。 2、锚杆抗拔力低于40KN时，增设10#槽钢（国标）支架，棚距根据现场实际情况确定，最大不得超过1000mm； 3、围岩破碎时，增设25#U型钢棚，棚距根据现场实际情况确定，最大不得超过1000mm。 三、施工顺序 （一）、施工顺序：超前支护（前探梁）——打锚杆眼——上网——安装锚杆——检查支护质量? 1、超前支护：使用三根三寸钢管（3m）作为前探梁进行超前支护：前探梁平行巷道布置，前探梁必须紧跟迎头。前探梁用卡环固定在锚杆上，并确保固定牢固。放炮后及时进行敲帮问顶，确认安全的前提下，施工人员站在临时支护下及时将前探梁移至迎头，前探梁上方用背板接顶，接顶必须紧密，穿前探梁时，必须有专人监护顶板及两帮的安全情况，前探梁上好后，再确认安全的情况下，施工人员方可进行锚网临时支护，支护完毕后，方可进行其他作业。 2、打锚杆眼 打锚杆眼前，首先对巷道顶帮进行处理，把顶板离层的活矸及两帮松动的矸石处理掉，并严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，当巷道符合设计要求后，用MQT—130型锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和Φ28mm硬质合金钢钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须根据锚杆外露长度在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。 3、锚杆眼打完后，确认安全的情况下按由里向外、先两边后中间的顺序撤掉前探梁上的背板，并处理岩面的危岩和活石，在前探梁上放置金属网，按照规格用绑丝进行绑扎。 4、锚杆安装 （1）、用压风将眼内的残渣吹净。 （2）、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，不合格的严禁使用。 （3）、用棉纱将锚杆锚固段的水、岩粉等擦干净。 （4）、用锚杆顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。锚杆顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。 （5）、锚杆下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。 （6）、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌按650～750r/min转速搅拌8～15S秒后停止转动。 （7）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约1分钟，然后收回锚杆机。 （8）、收回锚杆机后先卸下专用搅拌驱动器，采用力矩扳手给锚杆施加一定预紧力，锚杆扭紧力矩，锚杆托板要紧贴岩面。 （9）、锚杆搅拌树脂药卷过程中不能停，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。 5、第一排锚网支护安设好后，由外向里依次向前进行，直至锚网支护到迎头。 6、根据锚杆抗拔力试验及围岩实际情况，需增设10#槽钢（国标）支架或25#U型钢支架时，在锚杆安装完毕后，确认安全情况下，架设。 四、技术要求与质量标准 1、锚杆间排距误差±100mm。 2、锚杆外露长度为0～+50mm。 3、锚杆的抗拔力不小于70KN。 4、锚杆螺母扭矩不小于100N·M。 5、锚杆安装角度垂直岩面，误差不大于1 5度。 6、锚杆眼深为1.95m，允许偏差为0~+50mm。 7、锚杆及树脂药剂的材质、规格必须合格，符合设计要求。 8、10#槽钢（国标）支架或25#U型钢支架棚距根据围岩实际情况确定，棚距最大为1000mm。 五、安全技术措施 1、敲帮问顶：严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶执行两人作业，一人操作，一人监护和警戒，找顶人员站在有支护的安全地点，留好安全退路，并保证退路畅通。每项工序施工前，必须进行安全确认，检查顶帮围岩松动破坏情况，锚杆支护松动情况，瓦斯、水害情况，工作台搭建牢固情况。 2、施工时发现锚固不合格的锚杆，必须立即在其附近补打合格的锚杆。 3、上好托盘后用力矩扳手将锚杆拧紧，达到初锚力规定的要求，锚杆支护时，