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On-Line QC 是... 生产线体内进行的全部质量管理活动 包括检验及统计工程控制,制造时工程有无异常的观测,诊断,调整,设备的维护活动 生产部门通过工程控制和产品控制等,能够生产产品之间质量变化小的良品的努力活动 On-Line QC与 Off-Line QC的区分 (田口 质量工程) QC 7种工具--检查表 检查表 (Check Sheet) 用于资料收集的工具 QC 7种工具--检查表 QC 7种工具--检查表 QC 7种工具--直方图 直方图 用于在某种条件下取得若干数据(约100个以上)时调查这些数据以某一数 据为中心如何分布 不仅是中心位置,而且分布等变化的类型的容易掌握 QC 7种工具--直方图 QC 7种工具--直方图 QC 7种工具--排列图 排列图 (Pareto Chart) 对不良品或缺点,投诉,事故等按其现象或原因进行分类,按不良数或损失金的大小顺序排列的图 以限定的资源为得到质量改进效果的极大化选择最优先的关心的项目 (重点管理项目)的有效工具 一般不良数及损失金额的大部分都由极少数的不良项目引起 QC 7种工具--特性要因图 特性因素图 (CauseEffect Diagram) 石川 Diagram, 鱼骨图(Fishbone Diagram) 系统性整理影响质量特性的因素与特性之间的关系方法 QC 7种工具--散点图 散点图 (Scatter Diagram) 可以看出两变量之间全体趋势 为定量分析可以用相关系数(Correlation Coefficient) QC 7种工具--散点图 画散点图时,应先做分类后,再打点 QC 7种工具--分类 分类(Stratification) 不良品或缺点,投诉,事故等按某一特性分为几个部分 作业者 : 按作业组,年龄,熟练度等分类 作业时间 : 分为上午,下午,夜间 容易掌握质量变化原因 各种图表 柱状图,曲线图,圆图 * 统计 全员参与 顾客至上 Mind Action 事后措施 Plan 计划 Check 检查 Do 实施 Off-Line QC On-Line QC 质量工程 (Quality Engineering) 重要活动 产品设计,工程设计 产品控制,工程控制 体系设计 允许值设计 工程诊断的调整 工程条件的质量预测和修改 执行测试和措施的检验 实验计划法 统计工程控制 内容 利用方法 项目 检查 计 煤气不良 砂粒混入不良 形状不良 操作不良 其它 32 16 17 4 10 合计 79 不良个数 52 不良项目别 检查表 (阀门铸造工程) 很容易掌握各项目,当日总不良次数及不良率 产品 : K-90 制造阶段 : 最终检查 总检查数 : 1520 备注: 日期 : 6月7日 部门 : 制造1课 检查者 : 李明洙 不良位置 检查表 (电路板,焊接工程) 以上可以看出,不良集中在电路板的左侧和右侧 后来才了解,此位置是作业者夹电路板时抓的部分 产品 : GL2401 总检查数量 : 500 部品数 : 123 个 日期 : 6月7日 检查者 : 李明洙 开路 短路 灰尘 ≯ ♀ X ≯ ≯ ♀ ♀ ♀ X X X X ♀ ≯ X ≯ X ≯ ♀ X ≯ ♀ ♀ X X X X X X ♀ ♀ ≯ ≯ ≯ ≯ ≯ X ♀ X ♀ ≯ 各因素检查表 不良集中在星期一下午和星期五下午. 作业者B,F比其他作业者不够熟练 机器1比其它机器不良发生多 从不良类型看,表面划伤发生比较多 机器 机器1 机器2 机器3 机器4 计 作业者 A B C D E F G H 合计 星期一 上午 下午 小计 ~ ♀ ~ ♀ ~ ~ ♀ ~ ≯ ♀ ~ X ~ ~ ≯ ~ ♀ ~ ≯ ≯ ~ ♀ ♀ ≯ X X ≯ ♀ X ≯ ~ ~ ~ ~ ≯ X X ≯ ~ ♀ ~ X X ♀ ♀ ♀ ~ ♀ ~ ~ ≯ ≯ ♀ ♀ ~ X ♀ ≯ ≯ X ~ ~ X ≯ ≯ ♀ ♀ X ~ ~ ~ ♀ X X ≯ ≯ ~ ≯ X 14 23 4 3 2 25 4 4 37 7 27 8 79 15 6 5 1 5 2 1 6 2 13 7 7 5 4 21 6 7 7 15 14 9 项目 标记 计 划伤 折皱 孔 形状 ~ ♀ ≯ X 27 19 18 15 星期二 星期